塑料制品表面丝网印刷故障处理方法

塑料制品表面丝网印刷故障的排除

    故障名称

    成  因  及  对  策

显影困难

  (1)曝光时间太长引起光的衍射。应适当缩短曝光时间。
  (2)曝光后未及时显影，使部分感光膜受光后自发硬化。应在曝光后及时显影。
  (3)底版图纹黑度不够，引起光透射。应提高底版黑度。
  (4)曝光时，底版与感光膜密合度太差。应采用真空抽气的方法使其密合。
  (5)烘版温度太高或时间太长。应适当调整烘版温度和时间。
  (6)感光胶膜厚薄不均。应在刮胶时注意涂刮均匀

感光胶膜脱落

  (1)感光胶膜太厚，受光硬化不彻底。应适当注意刮胶厚度。
  (2)胶膜干燥不充分。应适当调整烘版的温度及时间。
  (3)刮胶前丝网表面处理不净。应注意刮胶前丝网的清洗。
  (4)曝光不充分。应适当增加曝光时间。
  (5)显影时间太长及喷淋水压太高。应适当缩短显影时间及降低喷枪水压

印版版面有针孔

  (1)底版版面有灰尘。应注意工作环境的净化。
  (2)感光乳剂内含有杂质。应重新过滤感光乳剂。
  (3)刮胶时胶膜中有气泡。应注意避免产生胶泡。
  (4)丝网表面清洁度太差。应在刮胶前注意丝网表面的清洁处理

印版图案不清

  (1)底版不符合制版要求，本身图案不清。应修整或更换底版。
  (2)曝光时间太长，图案变细发虚。应适当缩短曝光时间，控制曝光量。
  (3)绷网角度或晒版角度不好，造成图案呈锯齿形。应适当调整绷网及晒版角度。
  (4)曝光时底版与感光膜密合度太差。应注意密合

    2．印刷故障的排除

    故障名称

    成  因  及  对  策

着墨不良

  (1)油墨选型不当。应更换油墨。
  (2)油墨干燥太快。应选用慢干型油墨。
  (3)油墨粘度太高。应使用慢于溶剂降低粘度。
  (4)印版堵塞。应清洗印版。
  (5)印刷压力不足。应适当加大。
  (6)承印物表面处理不良。应加强承印物的印前处理