切削液的选择与应用
发布时间:2007-12-16 11:13:28点击率:
技术类别:机械技巧
(1)切削液的选择:切削液的效果,除了取决于切削液本身的性能外,还取决于工件材料、刀具材料和加工方法等因素,选择时应综合考虑。
粗加工和半精加工时切削热量大,因此,切削液的作用应以冷却散热为主。精加工和超精加工时,为了获得良好的已加工表面质量,切削液应以润滑为主。
硬质合金刀具的耐热性较好,一般可不用切削液。
由于难加工材料的切削加工均处于高温高压边界润滑摩擦状态,因此,宜选用极压切削油或极压乳化液。
磨削的特点是温度高,会产生大量的细屑和砂粒,因此磨削液应有较好的冷却性和清洗性,并应有一定的润滑性和防锈性。
各种加工情况下的切削液的选择可参考表2-11。
表2-11 切削液选用参考表
|
工件材料 |
碳钢、合金钢 |
不锈钢 |
耐热合金 |
铸铁 |
铜及其合金 |
铝及其合金 | ||||||||
|
刀具材料 |
高速钢 |
硬质合金 |
高速钢 |
硬质合金 |
高速钢 |
硬质合金 |
高速钢 |
硬质合金 |
高速钢 |
硬质合金 |
高速钢 |
硬质合金 | ||
|
加工方法
|
车削 |
粗车 |
3、1、7. |
0、3、1、 |
7、4、2 |
0、4、2 |
2、4、7 |
8、2、4 |
0、3、1 |
0、3、1 |
3、2 |
0、3、0 |
0、3 |
0、3 |
|
精车 |
4、7 |
0、2、7 |
7、4、2 |
0、4、2 |
2、8、4 |
8、4 |
0、6 |
0、6 |
3、2 |
0、3、2 |
0、6 |
0、6 | ||
|
铣削 |
端铣 |
4、2、7、 |
0、3 |
7、4、2 |
0、4、2 |
2、4、7 |
0、8 |
0、3、1 |
0、3、1 |
3、2 |
0、3、2 |
0、3 |
0、3 | |
|
铣槽 |
4、2、7、 |
7、4 |
7、4、2 |
7、4、2 |
2、8、4 |
8、4 |
0、6 |
0、6 |
3、2 |
0、3、2 |
0、6 |
0、6 | ||
|
钻削 |
3、1 |
3、1 |
8、4、2 |
8、4、2 |
2、8、4 |
2、8、4 |
0、3、1 |
0、3、1 |
3、2 |
0、3、2 |
0、3 |
0、3 | ||
|
铰削 |
7、8、4、 |
7、8、4 |
8、7、4 |
8、7、4 |
8、7 |
8、7 |
0、6 |
0、6 |
5、7 |
0、5、7 |
0、5、7 |
0、5、7 | ||
|
功螺纹 |
7、8、4、 |
|
8、7、4 |
|
8、7 |
<
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