塑料模具制造业常见问题介绍（四）

发布时间：2007-12-30 09:37:03点击率：0

技术类别：模具技术

23)高速切削有风险或缺点吗？
　　•由于起始过程有高的加速度和减速度以及停止，导轨、滚珠丝杠和主轴轴承产生相对快的磨损。这常常导致较高的维护成本。
　　•需要专门的工艺知识、编程设备和快速传送数据的接口。
　　•可能很难找到和挑选技术员工。
　　•常有相当长的调试和出故障时间。
　　•加工中无需紧急停止，导致人为错误和软件或硬件故障会产生许多严重后果。
　　•必须有良好的加工计划——“向饥饿的机床提供食物”。
　　•必须有安全保护措施：使用带安全外罩及防碎片盖的机床。避免刀具的大悬伸。不要使用“重”刀具和接杆。定期检查刀具、接杆和螺栓是否有疲劳裂纹。仅使用注明主轴速度的刀具。不要使用整体高速钢（HSS）刀具！
　　关于高速切削的详细信息，请参见模具制造应用指南C-1120:2。请参见模具制造应用指南C-1120:2。
　　24)高速切削对机床有哪些要求？
　　对ISO/BT40号机床的典型要求如下：
　　•主轴速度范围•主轴功率>22kW
　　•可编程进给率40-60m/分
　　•快速横向进给•轴向减速度/加速度>1G
　　•块处理速度1-20毫秒
　　•数据传递速度250Kbit/s(1毫秒)
　　•增量（线性）5-20微米
　　•或NURBS插补
　　•主轴具有高热稳定性和刚性，主轴轴承具有高的预张力和冷却能力。
　　•通过主轴的送风/冷却液
　　•具有高的吸收振动能力的刚性机床框架
　　•各种误差补偿——温度、象限、滚珠丝杠是重要的。
　　•C中的预见功能。
　　关于高速切削的详细信息，请参见模具制造应用指南C-1120:2。请参见模具制造应用指南C-1120:2。
　　25)高速切削对切削刀具的典型特性或要求有哪些？
　　整体硬质合金：
　　•高精度磨削，径向跳动低于3微米。
　　•尽可能小的凸出和悬伸，大的刚性，尽可能小的刀具弯曲变形和大的芯核直径。
　　•为了使振动的风险、切削力和弯曲尽可能小，切削刃和接触长度应尽可能短。
　　•超尺寸、锥度刀柄，这在小直径时特别重要。
　　•细晶粒基体和为了得到高耐磨性的TiAlN涂层。
　　•用于风冷或冷却液的内冷却孔。
　　•适合淬硬钢高速切削要求的坚固微槽形。
　　•对称刀具，是设计保证平衡。
　　使用可转位刀片的刀具：
　　•设计保证的平衡。
　　•在刀片座和刀片上的保证跳动量小的高精度，主刀片的大径向跳动为10微米。
　　•适合淬硬钢高速切削要求的牌号和槽形。
　　•刀具体上有适当的间隙，以避免刀具弯曲（切削力）消失时产生摩擦。
　　•送风或冷却液的冷却孔（立铣刀）。
　　•刀具体上标明允许的大转速。