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联系切削液的泡沫问题
发布时间：2007-12-16 11:14:41点击率：
技术类别：机械技巧
在使用切削液时，有时切削液表面会产生大量泡沫。影响到加工的质量和精度。下面将对在加工时泡沫产生的原因及解决的办法进行简单的分析：
一、产生泡沫的主要原因
1. 切削液的液面太低。
2. 切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。
3. 水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直。
二、避免产生泡沫的方法
1. 在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些。
2. 保证切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加切削液。
3. 控制切削液流速不要太快。
4. 在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多。
5. 在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。
一、产生泡沫的主要原因
1. 切削液的液面太低。
2. 切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。
3. 水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直。
二、避免产生泡沫的方法
1. 在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些。
2. 保证切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加切削液。
3. 控制切削液流速不要太快。
4. 在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多。
5. 在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。
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