热流道系统的各项技术介绍

熱流道的技術與關注事項
      熱流道的主要功能之一是使熱流道內的塑膠熔體在模塑周期的注射、保壓和冷卻階段保持正確的加工溫度；其次是比較和緩的輸送塑膠熔體，使壓力和施加於其上的剪切應力降到 。所以，熱流道的使用及質素將會影響塑膠成品的 終表現，用戶必須徹底理解熱流道的各個組合及其設備。
封合概念
     在熱流道系統當中，樹脂流動時所經過的所有配對表面都要進行封合。經常發生泄露的地方，就是注嘴與分流器之間的封合點。對於未有預壓的注嘴（在未加溫下沒有得到實際封合），這樣的情況 容易發生。這一類系統在設計上留有冷間隙--冷間隙是指在室溫下、在分流器板與墊模板範圍之內，各元件與總口徑深度之間的間隙。在該系統升溫至操作溫度期間，這個間隙容許元件進行一定程度的膨脹。爲了實現封合，這一操作溫度必須達到，才能形成足夠的表面壓力，去承受著將兩個元件撞開來的注射力。帶有冷間隙的熱流道系統如果未完全達到操作溫度，就不會有足夠的表面壓力來防止泄露。
    其中一個解決辦法是將一套片簧（disc spring）裝在注嘴的底部。在該系統達到操作溫度之前，這些片簧將分流器牢靠地封合在注嘴上；如果發生過熱，片簧就會將過量的熱力膨脹吸收掉，從而避免過量膨脹造成元件奕形和泄露。鑒於注嘴是經過"預先加壓"的，冷啓動（在該系統達到操作溫度之前注射樹脂）就不會造成泄露。換言之，就是彈簧設計使操作範圍更寬，人爲錯誤儘量減少。

注嘴設計檢討
    市場上有好幾款注嘴設計，有些設計可容許更多錯誤，
所以不太容易發生泄露。下面我們來檢討一下這一類設計。   
圖2A：設有主動型泄露保護特徵的實心套筒式設計    圖2B：注嘴是從分流器的背面栓接過來的。高溫螺杆將注嘴栓接到分流器上，並在冷狀條件下進行正向封合。不過，該系統還是需要有冷間隙，因爲在操作溫度下，注嘴的實心套筒需要有一定的膨脹空間。這種方法能對注嘴和集料管進行正向封合，但它並不能保護元件免受過熱引起的熱膨脹影響。
    圖2C：這是用於低模腔系統（lowcavitation system）的注嘴分流器之間進行正向封合的一個 簡單、 划算的辦法。旋入分流器裏的注嘴與正在膨脹的分流器一起移動。在這款設計中，注嘴的 小長度和距隔都有一定限制。    圖2D：在這一款中，注嘴上所附的不是實心套筒，而是一枚彈簧。這枚彈簧在狀態下進預先加壓，如果發生過熱意外，它也能將任何程度的熱膨脹吸收掉，防止系統遭受破壞。這一款設計使系統的操作溫度範圍更寬，達到了+/-200℉。

溫度控制的重要性
    快速、安全的啓動和操作
一個有效的溫度控制器應當能夠快速而安全地將整個系統的溫度升高到預定點。有3種途徑可以實現：
    從動式動力--這項功能使整個系統加熱到預定溫度而無須擔心要補償較大的冷分流器。將較小的注嘴加熱，從而使加熱器的壽命更長。從動式動力對每個區域都保持監控，使快速加熱區的溫度上升速度減慢，直到其他區域的升溫速度趕上來爲止。這辦法能夠使一個由不同的熱質量體（thermal mass）組成的系統儘快升溫到預定溫度，無須延長較小元件的加熱時間。
    寬帶控制--寬帶控制的指：用一套參數，控制器有足夠的靈活性來有效控制不同的質量體（即較大的分流器和較小的注嘴）的溫度，無須操作人員另行輸入其他參數。操作人員不必根據質量體的情況對某個區域進行較准計量，所以可節省時間，也減少發生錯誤的機會。
    溫加熱器烘烤--鑒於加熱器會吸收濕氣，所以在啓動時，加熱器容易發生短路。濕加熱器烘烤可調節電壓度和功率，從而儘快將濕氣驅散而不會令加熱器發生短路。如果加熱器是乾燥的，控制器也知道將電源立即接上，使系統儘快啓動。不過，如果有濕氣，爲了能夠安全迅速地將濕氣烘乾，控制制器會採用降壓電源，然後再根據當時的濕度情況，以適當的速率逐漸恢復到原先的功率。