陕西省塑料加工企业各有妙招

　　面对原料、运输、电力价格连续上涨带来的成本压力，以及塑料制品同质化竞争严重带来的生存危机，陕西塑料加工企业结合自身实际，纷纷采取措施，应对不利局面，涌现出一批在重压下“扛得住、站得稳”的企业。

　　由4台二手圆织机起家的西安洁美编织袋厂，依靠“挖掘潜力，节本增效，加工别人不能做或不愿做的产品”，应对成本增加、竞争激烈的不利影响。据厂长康刚介绍，洁美一直坚持在能力范围内搞研发。2003年率先在陕西省编织袋行业中调试出PP填充母料18%的拉丝工艺配方，今年又调试成功PP填充母料32%的新配方，改过去高价PP粒料为价格相对便宜的PP粉料作原料，仅此一项每年可节本增效60多万元。该厂还在扩能的同时不断增加产品规格和品种，成为目前陕西省大、产品规格齐全，集覆膜、涂膜、胶印、彩印于一身的塑料编织袋加工企业。由于其产品涵盖了折径0.3米～1.8米的23种规格，又能加工省内一般企业不能加工的涂／覆多色彩印制品，因而生意十分红火。该厂负责经营的厂长肖宝玲称，忙的，她与客户签署了25份供货合同。谈到洁美的成功经验，康厂长无不自豪地说：“洁美的发展，靠的是量力而行的技术改造和人无我有、人有我精的差别化经营策略。”

　　宝鸡云鹏母料厂是陕西省大的塑料助剂加工企业，拥有塑料填充母料生产线4条(其中2条为湿法生产线、2条为干法生产线)，年产各类塑料助剂4000余吨。面对成本激增带来的压力，该厂将原来的湿法生产线全部改造成干法生产线。“别小瞧这一湿一干的改变，一年就可为云鹏节本增效80多万元。”云鹏的姬厂长十分自信地说。原来，由于湿法母料生产工艺固有的局限性，生产时需加入15%以上的PP树脂，而干法工艺只需加入8%左右的PP料，加之湿法工艺需要水冷、干燥等工序，加工时间长、耗电量大，使其生产成本高出干法15%以上。“湿改于”的成功实施，有效化解了PP原料价格上涨和运费、电费上调带来的成本压力，使本来已陷入困境的云鹏母料厂重新焕发生机。

　　陕西永丰塑料科技股份公司是陕西省目前惟一维持农膜生产的规模化企业。在当前农膜企业普遍亏损的情况下，该公司通过多种经营，化解了市场风险。该公司在做好原地膜产品的同时，于2003年成功开发出三层保温棚膜，2004年上马了周转箱生产线，2005年又成功竞得统一润滑油包装桶合格供货商资格，从而使企业走上多元化经营之路。目前，仅润滑油包装桶和塑料周转箱业务，每月就可为公司带来900多万元的销售收入。该公司还通过精细化管理，如增加高压变频器，使单位产品电耗下降15%；购置冰水机，使冷却水得以循环使用，每年节水4000余吨；严格差旅费支出等来节约成本，也收到了不错的效果。该公司吴总经理感慨地说：“农膜企业要么依靠有实力的企业做后盾，专门研发、生产高附加值农膜，要么就走多元化经营和精细化管理之路，否则现在很难不亏损。”