我国BOPP行业已度过严冬 迎来春天

    从1981年开始引进BOPP生产线，经过20多年的发展，BOPP的技术水平不断提高，从初的线速度150米／分～200米／分，宽幅4.2米，单线能力仅有3000吨～6000吨，发展至今拥有世界上水平设备，线速度在350米／分～450米／分，宽幅8.2米，年产2.5万吨～3万吨。目前，共有154条线，生产能力近200万吨。其中采用德国布鲁克纳设备生产的产品占48%，采用日本三菱重工设备生产的产品占29.6%，采用法国DMT设备生产的产品占 10.5%，这三家的设备占中国市场份额94.1%。先进技术设备的引进改变了薄膜的产品结构，从过去的单层到3层～5层共挤拉伸，提高了产能，降低能耗、提高质量，有利于集约化管理，有利于技术创新及新产品开发。
           　　
　　但是前几年出现了重复建设，盲目引进，特别是2000年～2002年形成新一轮的引进高潮，三年里共引进生产线20条，集中在2003年～2004年投产，使BOPP生产能力猛增，市场供大于求，普通中低档产品相对过剩，某些企业以低价格倾销产品，造成市场的无序竞争。企业效益明显下降，无法偿还贷款，出现相当困难的局面。在国家宏观调控政策下，限制引进BOPP项目，促进企业及时调整产品结构。近两年，BOPP原料涨价，好像是一把双刃剑，使行业进入微利或低利的时代，更增加企业的压力，也促进企业提高核心竞争力。一些规模小、质量差、自主研发能力弱的逐步被市场淘汰。竞争也促进市场成熟，随着食品、烟草、日化、药品、粘胶带、印刷复合制袋和电容膜市场的需求量增大，促进了BOPP的销售回升，市场平稳发展。2004年BOPP销售量为130万吨，而2005年达到166万吨，增长27.7%。
           　
　　当前，BOPP行业经过资产重组和技术改造获得发展的生机，主要表现在：规模化、集团化的发展趋势非常明显，根据2005年64个企业的统计数字分析，江苏申达、佛山塑料集团、宏铭新材料、浙江大东南、江苏恒创、合肥金菱里克、浙江伊美、绍兴富陵、宁波亚塑科技、广东揭阳运通、广东德冠11家集团公司，产量都在5万吨～14万吨以上，合计产量为83.02万吨，占总量的51.8%。产量在2万吨～4万吨的有19家企业，产量为46.4万吨。这两项30家企业合计产量为129.4万吨，占总产量166万吨的78%，这充分表明BOPP的规模化、集团化和优胜劣汰的市场机制已初步形成，规模小、质量差的企业已基本上退出市场，行业中从原有87家企业减到现在的60多家。可以说，靠低价的无序竞争已有所好转，依靠核心竞争力的秩序正在形成，BOPP行业已经度过严冬，迎来了春天。
           　　
　　当务之急是自主创新，提高企业核心竞争力，发展科技环保型新产品，走国际化之路，充分利用国外资金和市场壮大自己，这方面申达集团发展的经验值得大家学习与借鉴。
   
　“申达”起步时仅有28万元，42个人，12亩4分地，到目前销售额为70多亿元，职工有4000多人，拥有一个占地50万平方米的厂房，年生产各类软塑包装材料30万吨，形成了亚洲的规模化优势，使他们在产品调节、市场调节原料采购、备品备件调剂、产品延伸、营销体系拓展、人才互补等环节具有其它企业无法效仿的优势。“申达”能取得今天的成绩靠的是技术创新和新产品研发能力，“申达”拥有一个的技术研究中心和一个博士后工作站，每年还选派一些技术骨干到海外进修学习，提高了集团的创新能力，从而取得了丰硕的自主创新成果。当前，“申达”在走国际化发展道路上已先走一步，园区有11家中外合资企业，引进外资8000万美元，成为行业软塑包装材料出口基地之一。并与埃克森、杜邦、舒尔曼、希悦尔、日本三菱重工等跨国企业建立了合作伙伴关系。坚持走国际化之路，把“申达”建成一个全球知名的软塑包装制造产业化基地。
　　当然，BOPP行业像“申达”这样形成的行业“航空母舰”呈现集约型增长和规模化效应的企业还有浙江大东南、佛山塑料集团等。此外，浙江绍兴富陵公司突破BOPP薄膜发展瓶颈，从延伸产业链入手实现跨越式发展又是一个典型的例子。“富陵”已有年产5万吨的BOPP生产线，利税近  3000多万元，利润达到1亿元，产销一直兴旺，产品供小于求。近两年由于原料的上涨，薄膜受到生产成本的挤压，价格上升空间不大，而原料无法满足企业扩展的需求。使他们感到困惑的不是产品没有市场，而是生产原料的制约。要谋求更大的发展就不能坐等时机，突破口就在于原料这一瓶颈。为此自筹资金4亿元，从中进口聚丙烯单体，期建成30万吨聚合装置，今年将投产，新增年销售额30亿元。第二期将达到60万吨，PP项目采用国际先进的Spheripol串联环工艺，连续式生产不同性能的BOPP树脂，有着较强的竞争力。使该集团薄膜产品结构将延伸产业链，建成后产值将达到100亿元，利润达10亿元，跨上一个新台阶，真正实现跨越式发展。

作者：中国包装联合会塑料包装委员会副主任兼秘书长蔡明池