随着包装业的快速发展塑料凹版冬季印刷应注意的几个环节

    随着包装工业的快速发展，凹版印刷量在突发猛进的增加。随着节气的变化，冬季的到来，直接给凹版印刷企业带来了一系列的影响，还有许多企业对冬季印刷不重视，忽略了气候对印刷的影响，使印品质量不合格、浪费大、废品率增加、成本高，给企业造成了很大的经济损失。为使凹版印刷在冬季不受影响，保证印品的质量，应掌握如下几点。

    一、原料的储存、保管

    塑料凹版印刷的主要材料：一是所用的印刷薄膜和被复合用的薄膜；二是印刷用的各类油墨。塑料薄膜本身要经过电晕处理才能达到印刷方面的要求，冬季到来气温很低，各类薄膜本身就会改性变硬，增加表面张力；油墨本身到了冬季，它的流动性、分散性就差，油墨的粘度就会增加，着色率就会减少，因此这两种材料储存保管不妥，就会给印刷和覆膜带来一定的影响。如：浅网版部分上色不均，实地图文部分牢固度差等一些质量方面的问题，造成废品。复合时上胶不均，复合强度差，制作高温蒸煮袋易破碎，造成损失。

    所以我们要根据印刷材料本身的要求，来进行有效的管理，仓库的温度 控制在20℃左右。

    二、印刷车间温、湿度的控制

    冬季本身气候冷，空气干燥，湿度减少，印刷时由于薄膜、油墨本身的性能特点而不易掌握，很难保证成品率，如果车间的温度很低，使印刷工更难掌握。因此彩印车间温度应控制在18℃～25℃。湿度尽量控制在55%～75%之间，如果湿度太小，还易产生静电，影响上色的饱和度，严重者还会因静电产生造成火灾现象。

    在印刷PET、PA 薄膜时制作 包装要求更为严格，湿度少必须增加湿度，一般采用加湿器加湿。否则会造成印刷浅网不上色、麻点增多、堵版等现象。复合时强度差，会出现包装袋破碎率高等一系列问题，造成不必要的经济损失。

    三、印刷机速的控制

    冬季印刷，车间温度达不到要求，再因气候的影响，空气干燥，湿度小，印刷机速过快，静电的影响就越大。虽然印刷机上安装静电消除毛刷，但静电太强也会造成上色不均等现象。因此在冬季印刷尽量降低印刷机速。按正常来讲，一般比其它季节能降20%左右，这样才能有效保证成品率。

    四、油墨粘度的调整

    根据印刷机的机速降低和所用油墨本身的性能变化，印刷操作工也要对油墨的粘度进行调整。机速快，油墨印刷粘度低；机速慢，相对印刷油墨的粘度就高。这样就不会影响印刷质量，降低成品率。同时在调整油墨粘度时 选用达国标的溶剂，来进行调整，不要用非国标溶剂。否则对油墨的各项指标有一定的影响使性能降低，还会出现这样和那样的印刷问题，造成废品。

    五、应掌握好下列几点进行调整

    1.刮墨刀要根据印刷版辊深浅和机速的快慢进行调整。

    2.刮墨刀的压力调整。

    3.胶辊的压印点与刮墨刀刮墨点之间的距离调整。

    4.胶辊压力要根据印版深浅和薄膜种类进行调整。

    5.烘箱的温度要根据印机的速度进行调整。

    6.复合油墨配制稀料要减少丁酮的含量；表印油墨配制稀料醇类要选用乙丙醇。

    7.印刷版辊的保养、保护。

    8.充分发挥静电毛刷的作用，必须安装接地线。

    9.加强对油墨泵使用的管理和正确使用搅墨棒，防止色差。

    10.严格控制好各色间对版的精度，提高成品率。