确定走刀路线和安排加工顺序

　　走刀路线就是刀具在整个加工工序中的运动轨迹，它不但包括了工步的内容，也反映出工步顺序。走刀路线是编写程序的依据之一。确定走刀路线时应注意以下几点：

1．寻求 短加工路线，减少空刀时间以提高加工效率

　　如加工图1a所示零件上的孔系。b图的走刀路线为先加工完外圈孔后，再加工内圈孔。若改用c图的走刀路线，则可节省定位时间近一倍。

a

b

c

图1 短走刀路线的设计

2．为保证工件轮廓表面加工后的粗糙度要求， 终轮廓应安排在 一次走刀中连续加工出来

　　如图2a为用行切方式加工内腔的走刀路线，这种走刀能切除内腔中的全部余量，不留死角，不伤轮廓。但行切法将在两次走刀的起点和终点间留下残留高度，而达不到要求的表面粗糙度。所以如采用b图的走刀路线，先用行切法， 沿周向环切一刀，光整轮廓表面，能获得较好的效果。图2c也是一种较好的走刀路线方式。

a

b

c

图2 铣切内腔的三种走刀路线 

3．考虑刀具的进、退刀（切入、切出）路线

　　刀具的切出或切入点应在沿零件轮廓的切线上，以保证工件轮廓光滑；应避免在工件轮廓面上垂直上、下刀而划伤工件表面；尽量减少在轮廓加工切削过程中的暂停（切削力突然变化造成弹性变形），以免留下刀痕，如图3所示。

图3　刀具切入和切出时的外延

4．选择使工件在加工后变形小的路线

　　对横截面积小的细长零件或薄板零件应采用分几次走刀加工到 尺寸或对称去除余量法安排走刀路线。

5．先安排对工件刚性破坏较小的工步