塑料注射成型模具的设计要点介绍

一、 模具设计要点及与注射机的关系。

　<一>模具设计要点：
　　　<1>熔体的流动情况:流动阴力，速度，引程,重新融合,排气。
　　　<2>熔体冷却收缩与补缩。
　　　<3>模具的冷却与加热。
　　　<4>模具的相关尺寸与注射机关系。
　　　<5>模具的总体结构与零部件的结构,考虑模具安装与加工强度,精度。

　<二>模具与注塑机的关系：
　　　注塑机的技术规范:类型, 大注射量, 大注射压力, 大锁模力、 大成型面积、 大 小模厚、 大开模引程、定注孔尺寸、嘴喷的球面半径、注射机动模板的顶出孔、机床模板安装螺钉孔或丁字槽的位置与尺寸。
　　　1、 类型: 卧式、立式、 直角式。
　　　2、 大注射量的选择。
　　　 注射机一次注射聚本乙烯的 大熔料的重量或容积的量为注射机公称注射量。
塑件十浇注流的总量=0.8 公称注射量
　　　3、 注射面积核定。
　　　 大注射面积指模具分型面上 允许的塑件 大投影面积. 作用于该面积上的型腔总压力小于注射机允许的锁模力,否则会产出溢料。
　　　4、 注射机引程与模具的关系。
　　　　　　Hmin ≤ H ≤ Hmax Hmax = Hmin   L
　　　　　　　　　其中 H--模具的闭合高度
　　　　　　　　　Hmin--注射机 小闭合高度
　　　　　　　　　Hmax--注射机 大闭合高度
　　　　　　　　　L--螺杆可调长度
　　　　　　　　　S ≥H1 H2 (5"10)--卧式立式注射机
　　　　　　　　　其中 H--脱模距  
　　　　　　　　　H--塑件高度（包括浇口长度）
　　　　　　　　　S--注射杨允许开模引程
　　　5、 模具安装及顶出形式
　　　　可安装模具外形 大尺寸,取决于注射机模板尺寸和拉杆间距。


二、 模具的设计程序
　<一>塑件的技术要求:
　　　用途,使用情况,工作要求,尺寸精度,粗糙度等小成型工艺性塑件设计原则,模具结构合理性等方面综合分析。
　<二>结算塑件重量选择注射机的公称注射量,选择注射机,确定型腔数( 一套模具可成型不同的一套另件)。
　<三>分析塑件确定成型方案
　　分型面,脱模方式,侧凹孔成型方法,浇注紧浇形式. 浇口位置,加热冷却系统及另件的加方法。
　<四>绘制模具方案草图
　　初绘模具方案,并校验选注射机参数。
　<五>计算
　　成型另件工作尺寸计算,受力另部件强度,刚度计算。
　<六>画装配图
　　要求装配图要有尺寸(外形尺寸,特殊尺寸;定位圈尺寸)配合尺寸装配极限尺寸,技术编写时细表。
　<七>画另件图
　　画如图形,注出尺寸,精度,粗糙度要求,,材料度要求.材料及热处理技术条件。
　<八>穿核加工