聚氯乙烯(PVC)应用举例说明

　　下面我们给大家简单举例说明聚氯乙烯(PVC)应用。

　　一、聚氯乙烯糊

　　聚氯乙烯(PVC)糊树脂是指，用乳液聚合或微悬浮聚合的方法，使PVC的细微粒子悬浮于液态增塑剂中，而形成的液态混合物。这是一种高分子非均一分散体，其中还包括有色料、稳定剂、粘度抑制剂、填充剂等。其粘度范围可从倾泻性液体，以至于稠厚的糊料。根据不同用途及不同加工工艺方法，对PVC糊的粘度也有不同的要求， 经加热转变为固体。特殊糊树脂还有掺混型、特细型、低温共聚型。

　　PVC糊树脂广泛用于人造革、壁纸、地板革，装帧书面革、彩色钢板或帆布涂层、蓄电池隔板、煤炭工业用输送带、靴鞋、手套、玩具等方面，成型加工性能好。

　　目前世界PVC糊树脂产量约150万吨，占PVC总产量的9%。PVC糊树脂的平均聚合度为900-1800。

　　PVC糊树脂的测试检验项目有:

　　粘度值、挥发份、刮痕、残留氯乙烯量、乙醇萃取物等。

　　例如PVC浸渍手套的生产工艺流程为:

　　配料→过滤→真空脱泡→浸渍→定型及塑化干燥→冷却→卷唇→撒粉→脱模离型

　　基本配方为：

　　又如中空制品或滚塑成型制玩具的工艺流程为:

　　配料→搅拌→脱泡→回转成型(即滚塑成型)→冷却→脱模→后处理

　　基本配方为:

　　二、PVC吹塑瓶

　　PVC吹塑瓶用于食品包装，关键是要求材料无毒、透明、抗冲击、成型加工容易。其成型工艺条件如下:

　　硬料捏和出料温度为100℃、软料为110℃、挤出机三段温度为160-170℃、185-190℃、150-160℃，机头温度190-200℃，回收料一般增加15-30%。

　　基本配方为:

　　若是软瓶、PVC选用5型树脂，增塑剂量加大到40份，稳定剂稍降一点，其他变化不大。青岛塑料十三厂生产。

　　三、PVC门窗用型材

　　由于PVC门窗用型材易在运输、按装、使用过程中造成表面划伤和刻痕，在冲击情况下，易呈脆性断裂，影响使用寿命。为此需要对其改性，添加一些增韧剂，尤其是在型材里添加大量填料时影响更大。

　　生产工艺条件如下:

　　挤出机三段温度分别为:80-120℃，120-140℃、150-170℃，机头分流器支架处温度160-170℃，口模温度170-180℃。

　　其基本配方如下:

　　四、阻燃软PVC电缆料

　　未增塑的PVC树脂是一种自熄性聚合物，其氧指数能达45，但是在制造软质电缆料时，由于增塑剂的大量加入，其氧指数明显下降，达不到阻燃要求，为此要进行改性。基本配方如下：

　　五、PVC单向拉伸收缩膜

　　PVC单向拉伸收缩膜，由于分子链段的取向度增加，其强度、韧性、曲折寿命均得到提高，同时也改善了薄膜的耐寒性、光泽度、透明度、气密性，是一种理想的包装材料。

　　其工艺流程为:

　　配料→捏合→冷却混合→过筛→双螺杆挤出→衣架式机头→单向拉伸→卷取→成品

　　工艺参数为:挤出机温度170℃、180℃、175℃,机头温度170℃、牵伸温度150℃、冷却辊温度30℃、螺杆转速18转/分、牵仲速率二段分别为11、29米/分。

　　基本配方如下：

　　六、PVC植绒鞋面革

　　PVC植绒鞋面革具有防水、耐磨、耐腐蚀、强度好的特点，其色彩、手感良好，可取代猪、牛磨面革作箱、包、服装、沙发等面料。生产工艺流程如下:

　　棉纤维→粉碎→染色→电晕处理→绒毛→基材→预热→涂糊上胶→静电植→预热→焙烘→自然冷却→成品

　　其中予热温度100-120℃ ,涂糊厚度1-2mm,植绒静电压45-50千伏，预烘100℃，6分钟,焙烘160℃，3分钟，染料在95-100℃条件下上色。

　　主要原料：棉纤维绒毛60-80目过筛，绒毛长度0.1-0.2毫米，染料中加入硫酸钠助染;粘合剂选用乳液法PVC树脂3型100份，增塑剂DOP60份，钡镉锌复合稳定剂4份，基材选用PVC人造革。