高速混合机工作原理

　　【塑胶五金网】当高速混合机工作时，高速旋转的叶轮借助表面与物料的摩擦力和侧面对物料的推 力使物料沿搅拌桨切向运动。同时，由于离心力的作用，物料向上被拋向混合室内壁， 并且沿壁面上升，当升到一定高度后，由于重力作用和导流板的阻挡作用，物料又落回 到锅体中间，接着又被拋起。这种上升运动与切向运动的结合，使物料实际上处于连续 的螺旋状上、下运动状态。由于搅拌桨转速很快，物料运动速度也很快，快速运动着的 物料粒子间相互碰撞、摩擦，形成一定的剪切效能，可使物料温度升高，同时迅速地进 行交叉混合，这些作用促进了不同物料的形态和组分均匀分布和对液态添加剂的吸收。 锅体内的导流板进一步搅乱了物料流态，使物料形成无序运动，并在导流板附近造成很 强的涡旋，更进一步提高了物料剪切、混合、相容效果。对于在锅体中间吊装的搅拌 桨，搅拌桨使物料上、下都形成了连续交叉反复流动，所以，搅拌桨、导流板的正确设 计和安装对填充改性母料的质量、产量、性能都非常重要。锅体外壁夹套内加有加热或 冷却介质，可调节锅体和物料温度。混合后的物料在搅拌桨作用下由排料口排出。

　　填充改性母料选择的高混机容积有200L、300L、500L等，要根据挤出造粒设备的 产量选配不同型号的高混机，根据多年应用经验，采用300L的高混机与双螺杆挤出造 粒机配备合理、经济适用。一般还有对高混机进行以下几方面的改进： 一是加高锅体， 锅体加高后可提高粉体的工作空间，可满足超细粉体的干燥、活化等工艺要求; 二是改 进锅盖密封形式，由原来的平面封闭，改为两层台阶封闭，提高物料密封效果，改善生 产环境; 三是采用油浴式电加热系统，具有加热快，受热均匀等优点，特别是高混机锅 底部周边都要设计有加热结构，才能保证产品质量和提高生产效率; 四是搅拌桨设计为 三层结构，要牢固可靠，旋转平稳， 下面的搅拌桨叶距离锅底部平面的间隙和锅周边 的间隙要小，才能达到在正常生产时，放料后锅底部基本无剩余存料; 五是导流板在生 产中起着不可忽视的重要作用，一般采用立式可上下调节高度、导流方向可适当转动的 立式斧头形状的导流板，斧头状立式导流板可提高物料共混效果和混合效率; 六是加大 放料口，300L的高混机可采用500L的放料口，可有效地解决物料预塑化后的呈黏团形 状不易放出的问题。

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