双螺杆挤出机的工艺要求

　　【塑胶五金网】同向平行双螺杆挤出造粒机组，在改性母料生产中已得到广泛应用，近几年来， 双螺杆挤出机的制造工艺、螺杆转速、控制精度、操作技术都得到了不同程度的 提高。

　　填充改性母料使用的双螺杆挤出机螺杆长径比一般在40：1～44：1。目前，各个厂 家的螺杆螺纹元件排列形式差异较大，许多厂家为了提高物料塑化性能、增加混炼剪切 效能，往往装配数块反向剪切元件和多段捏合块。这些元件在提高混炼剪切性能的同 时，物料剪切摩擦产生过多的热能靠螺筒外部强制水 (风) 冷却进行调节; 剪切摩擦 过强还使主机扭矩过大，电流过高，造成能源浪费; 更重要的是低分子材料和助剂在高 温下易产生分解析出，影响产品的性能。螺纹元件的排列形式应引起设备制造厂家和填 充改性母料生产厂的重视，因为正确合适的螺纹元件排列可降低能耗10%～20%，在 提高产量、改善产品性能等方面都有着非常重要的作用和变化。

　　近年来，平行双螺杆挤出机的螺杆转速从300r/min提高到600r/min，正常生产中， 主机的螺杆转速一般控制在额定转速的60%～80%，我们称为设备的 “经济转速”。适 当的转速可降低生产耗能，减少设备磨耗，提高生产效率，延长设备使用寿命，稳定产 品质量。

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