填充改性母料生产中的注意事项

　　【塑胶五金网】在填充改性母料生产中应注意以下事项。

　　①原辅材料含水量低，一般不超过0.3%。当水分及易挥发物过高时，应在高混机中进行干燥处理后，再按生产工艺正常生产。

　　②高搅机活化工艺要保证碳酸钙得到均匀包覆，才能保证分散均匀，力学性能好。

　　③根据用途不同，使用的原料、技术指标、生产工艺、产品性能都有很大的差异，这些技术需要在生产中积累经验，不断完善提高。

　　④高搅机的放料时间很重要。如果物料在高搅机中搅拌成粉团状时，即刻放料，这时生产的母料产品拉力大，分散均匀;生产拉丝类填充改性母料时可使物料混合到树脂刚出现拉丝状时，放出的物料混合均匀，并在一定的温度、剪切力作用下，无机粉体、合成树脂和化学助剂形成了紧密的共混体，加入到双螺杆挤出机中进一步得到塑化、混炼、熔融成型，产品性能好、分散均匀、各项物理性能达到状态。在生产用于注塑填充改性母料时，可在高搅机中将物料搅成黏团状，或呈黏糊状，放料经过摊晾后，在破碎机中粉碎后使用，黏糊状物料生产的母料熔体流动速率大，产品外观光亮，但力学性能不如粉团丝状时好。

　　⑤挤出机温度根据情况可参照生产工艺条件适当调整。低温挤出不但可节省电能，还可使物料特别是低分子材料损耗少，但过低的加工温度，会增加设备扭矩，影响产品塑化效果。生产工艺技术是复杂的多方位的综合技术，只有在生产中结合不同的设备和产品，认真研究，积累经验，才能实现节能降耗、高产优质的目的。在前面介绍的挤出过程操作条件与过程参量关系坐标图，很有参考价值。

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