ABS/PVC共混改性

　　【塑胶五金网】ABS/PVC合金是1954年由美国Marbon公司首先工业化生产的。二十世纪六十年 代，美国、日本、西欧等有关公司先后推出了各种ABS/PVC合金。其中主要有硬质、 半硬质、挤出、注射、阻燃等不同的品级。

　　ABS/PVC共混合金的性能受多种因素的影响，两种树脂的相容性及组成是关键因素。

　　从ABS与聚氯乙烯各自组成情况来看，由于ABS生产中使用的原料种类、工艺条 件、生产方法的多样化，使ABS树脂的实际组成千差万别，变动极大。对ABS/PVC共 混体系而言，在ABS三组分中，丙烯腈含量降低能提高流动性和强度，降低热变形温 度和断裂伸长率; 丁二烯含量的降低则能提高硬度和强度，但冲击韧性和耐低温性能也 减弱; 苯乙烯含量降低则有利于提高热变形温度、断裂伸长率和冲击韧性，但同时也降 低其加工性能。聚氯乙烯树脂的用量增加可使共混体系的拉伸强度、弯曲强度、伸长率 增加，但体系的热稳定性下降。同时聚氯乙烯树脂的相对分子质量分布宽，有利于提高 熔体的剪切敏感性，改善加工性能，但又使冲击性能下降。选用不同牌号的ABS与聚 氯乙烯共混可能得出不同的结果。以冲击强度为例，共混物出现极大值可能在聚氯乙烯 含量为15%～30%的范围内或在聚氯乙烯含量40%～50%的范围内，或在聚氯乙烯含 量为70%左右时。因此，共混体系与组分的关系有两个特点： 其一，在一定区域内共 混体系性能会出现极大值; 其二，极值随ABS、聚氯乙烯类型不同，出现位置亦不同。

　　聚氯乙烯可将ABS的氧指数提高到28.5，但若对阻燃性能要求较高时，还需添加 阻燃剂。普遍采用的是Sb2O3和卤素阻燃剂。阻燃剂对ABS/PVC体系的冲击强度不利。 单独使用Sb2O3可以起到 大阻燃效果，但体系冲击强度下降太大，应少加为宜，而卤 素阻燃剂与锑类阻燃剂存在协同效应，可大大降低树脂热分解反应速率，达到阻燃效 果，且对体系加工性能影响不大。因此，ABS/PVC体系中应用复合阻燃剂是较好的选 择。此外，氢化丁腈橡胶、苯乙烯/丙烯酸酯共聚物亦可作为第三组分，提高共混体系 的耐热性，改善其加工成型性，有效防止聚氯乙烯老化分解。若加入聚四氟乙烯和 SAN则可改进材料的加工性能和阻燃剂的分散性能。乙烯-醋酸乙烯共聚物 (EVA)、 醋酸乙烯与ABS的接枝共聚物作为相容剂也可提高共混体系的冲击性能。添加聚氨酯 弹性体的ABS/PVC合金则具有良好的成型性并且可在低温下加工。表6-14列出部分 典型ABS/PVC共混物牌号及性能。

　　表6-14 典型ABS/PVC共混物性能

更多塑料行业知识信息，请访问：