影响制品取向的因素

　　在注塑加工中，聚合物熔体的取向过程可分两个阶段进行。 阶段是充模阶段，这时流动的特点是：熔体压力低，剪切速率大，模壁处的物料在快速冷却条件下进行。这一阶段聚合物熔体的黏度主要是温度和剪切速率的函数。第二阶段是保压阶段，其特点是剪切速率低、压力高，温度逐渐下降。

　　聚合物熔体的黏度主要依赖于温度和注射压力，但影响取向的主要是熔体加工温度。影响结晶的主要是模具温度。

　　取向既与剪切或拉伸作用有关，也与大分子链的自由能有关。根据这种机理，控制取向的条件有以下因素。

　　(1)物料温度和模具温度增高都会使取向降低，因为熔体升高时黏度会降低。

　　如果熔体加工温度高，它和凝固温度之间的温度域加宽，松弛时间加长，容易解取向。非结晶型聚合物的松弛时间是从加工温度降至玻璃化转变温度的时间，而对非结晶型聚合物是加工温度至熔化温度的时间，由于熔点温度高于玻璃化转变温度，显然非结晶型聚合物松弛时间要长于结晶型聚合物。因此加工结晶型聚合物冷却速度大，松弛过程短，容易产生冻结取向，而非结晶型聚合物冷却速度慢，松弛过程长，容易解取向，取向效果将减小。

　　(2)注射压力增加可提高熔体的剪切力和剪切速率：

　　(1)温度：熔体温度，熔体加工过程的温度，模具温度，聚合物熔点，聚合物玻璃化转变温度，熔体 大结晶速率温度。

　　(2)时间：聚合物加热时间，充模时间，保压时间，浇口封闭时间，冷却时间。

　　(3)压力：充模压力，保压压力。

　　(4)速度：充模速度，塑化速度。