模具制造中四中方法开始切削型腔

　　【塑胶五金网】共有4种主要方法：

　　•起始孔的预钻削，角落也可预钻削。不推荐这种方法：这需要增加一种刀具，同时此刀具也要占据刀具室内空间。单从切削的观点看，刀具通过预钻削孔时因切削力而产生不利的振动。当使用预钻削孔时，常常会导致刀具损坏。使用预钻削孔，也会增加切屑的再切削。

　　•如果使用球头立铣刀或圆刀片刀具(见模具制造样本C-1102:1)，通常采用啄铣，以保证全部轴向深度都能得以切削。使用这种方法的缺点是排屑问题和使用圆刀片会产生非常长的切屑。

　　•的方法之一是使用X/Y和Z方向的线性坡走切削，以达到全部轴向深度的切削。

　　，可以以螺旋形式进行圆插补铣。这是一种非常好的方法，因为它可产生光滑的切削作用，而只要求很小的开始空间。

　　高速切削的定义是什么?

　　对于高速切削的讨论在一定程度上仍是混乱的。如何定义高速切削(HSM)，目前有许多观点和许多方法。

　　让我们看一下这些定义中的几个：

　　•高切削速度切削

　　•高主轴速度切削

　　•高进给切削

　　•高速和高进给切削

　　•高生产率切削

　　我们对高速切削的定义描述如下：

　　•HSM不是简单意义上的高切削速度。它应当被认为是用特定方法和生产设备进行加工的工艺。

　　•高速切削无需高转速主轴切削。许多高速切削应用是以中等转速主轴并采用大尺寸刀具进行的。

　　•如果在高切削速度和高进给条件下对淬硬钢进行精加工，切削参数可为常规的4到6倍。

　　•在小尺寸零件的粗加工到半精加工、精加工及任何尺寸零件的超精加工中，HSM意味着高生产率切削。

　　•零件形状变得越来越复杂，高速切削也就显得越来越重要。

　　•现在，高速切削主要应用于锥度40的机床上。

　　关于高速切削的详细信息，请参见模具制造应用指南C-1120:2。请参见模具制造应用指南C-1120:2。

　　高速切削的目标是什么?

　　高速切削的主要目标之一是通过高生产率来降低生产成本。它主要应用于精加工工序，常常是用于加工淬硬模具钢。另一个目标是通过缩短生产时间和交货时间提高整体竞争力。

　　达到这些目标的主要因素为：

　　•一次(更少此数)装夹的模具加工。

　　•通过切削改善模具的几何精度，同时可减少手工劳动和缩短试模时间。

　　•使用CAM系统和面向车间的编程来帮助制定工艺计划，通过工艺计划提高机床和车间的利用率