注塑行业多元发展 微注塑工艺技术分析

　　注塑工业在当前巿场越发多样化的大前提下，也在不断的发展拓宽，出现了比如多色注塑、气体辅助、模内贴膜、共注射成型等新的工艺。同样在注塑机的规格上，也在向两个方向发展——大吨位的注塑机和微型注塑机都在不断地更新换代。

　　近年来，微型制品的需求越来越多，无论是电子行业，钟表业还是军工行业中，都有大量的微小注塑件的需求，这些注塑制品在尺寸和精度上的要求都非常高。

　　在这样的前提下，微型注塑工艺也就面临着巨大的挑战，如何才能让注塑件满足微米级的尺寸要求，同时还要具备良好的外观和性能呢?以下我们针对微型注塑在模具、设备、材料、工艺等方面与传统注塑的差别做一简单介绍。

　　模具加工及要点

　　在模具方面，微型注塑对于加工设备的要求相对传统注塑要高很多。

　　微型注塑在模具加工方面通常有两种趋势： 种是采用镜面火花机加工，为了确保高精密度， 要使用石墨电极进行电火花加工，因为石墨电极的损耗比普通的铜电极要小很多。

　　第二种比较常用的加工方式是采用电铸模，采用电铸工艺可以确保非常高的精度，但缺点是加工周期长，每一穴都要独立加工，还有在生产中如果有轻微损伤无法修复，只能重新更换损坏的穴位。

　　在模具方面，模温也是微型注塑的一个很重要的参数。面对 需求的客户，目前比较常用的做法是借用高光注塑领域的理念，导入快速加热与冷却系统。

　　理论上，高模温对于微型注塑很有帮助，比如可以防止薄壁填充困难、缺料，但是过高的模具温度又会带来新的问题，比如周期加长以及开模后收缩变形等。所以导入新的模具温控系统显得相当的重要，在注塑的过程中模具温度可以提高(可以超过所用塑料的熔点)，使得熔体能快速充满型腔，防止熔体在充填过程中温度降低过快而造成充填不全;而当脱模时，模具温度又能迅速的降低，保持在比塑料热变形温度稍低的温度内，然后再开模顶出。

　　除此之外，由于微型注塑成型的是质量为毫克级的制品，如果采用普通浇注系统来注塑制品，即使是在作了 化改进后，制品和浇注系统内的物料质量比仍为1:10。只有不到10%的物料被注塑成微型制品，产生大量浇注系统凝料，所以微型注塑应该采用热流道浇注系统。