模具设计的基本概述有哪些

　　一套优质模具,不仅需要好的加工设备和熟练的模具制造工人,还需要有好的模具设计人员。一个 的模具设计工程师应当在满足客户要求的前提下，实现加工成本低、加工难度小、加工时间短，要做到这几点，不仅要领会客户要求，还要求模具设计师对注塑机、模具结构加工工艺以及本厂的加工能力等要有深入了解。

　　一个 模具设计师应做到以下几点：

　　1.弄懂每套模具设计中的所有细节，了解模具中每个零件的用途与装配。

　　2.设计时多参考以前的设计，并了解它在模具加工和产品生产时的情况，借鉴和吸取其中的经验和教训。

　　3.多了解和掌握啤注塑机的工作流程与成型原理，以加深对模具和注塑机相互关系的了解。

　　4.到车间了解加工工艺，清楚认识每种机械加工的特点和局限性。

　　5.了解自己设计的模具的试模结果和改模情况，吸取教训，扬长避短。

　　6.在设计时尽量借鉴以前较成功的模具结构来设计成型。

　　7.深入了解模具入水方式对塑胶件产生的影响。

　　8.对一些特殊模具结构有所了解，学习 的模具技术。

　　一套典型注塑模由以下六个部分组成：

　　1.模胚 用来固定、导向成型部分和支承顶出系统。

　　2.流道系统 由唧嘴、内模和模胚而形成，是熔料从注塑机进入型腔的通道;分为主流道、分流道、浇口。

　　3.成型部分 由前后模仁、弹呵、斜顶、行位等组成，形成一个封闭的型腔。

　　4.冷却/加热系统 由加工在内模、行位、镶件或模胚上的槽或孔和冷却元件组成的通道，一些介质水或热油)在这些通道中通过，对成型部分冷却或加热，从而缩短塑胶件的生产周期。

　　5.顶出系统 塑胶件硬化到一定程度后，将塑胶件和流道从型腔中顶出的系统。

　　6.辅助部分 固定或支承部件，如：撑头、塞打螺丝、扣鸡、斜导柱、弹弓等。

　　模具图张主要是根据客户提供的资料，考虑加工因素而设计出来。其中客户提供的资料对于模具设计有很大的指导性的作用。设计出来的模具图纸一定要符合客户要求(或经过客户批核)，否则设计出来的模具图纸是不合格的(或无效的)。

　　客户提供的资料，主要包括以下六个方面：

　　1.塑胶件的尺寸精度：A.外观和尺寸都要求很严;B.尺寸要求很严，外观要求一般;C.尺寸要求一般，外观要求较高。

　　2.塑胶件的材料：A.塑胶件是否有腐蚀性;B.塑胶件的缩水率;C.塑胶件是否透明。

　　3.塑胶件周期：每啤塑胶件所需要的时间。

　　4.模具寿命：模具能生产的 少数量。

　　5.注塑机型号：主要包含有以下参数：

　　A.容模量 注塑机导柱(格林柱)的位置、大小及允许模具 大、 小闭合厚度。

　　B.喷嘴参数 喷嘴球面直径、喷嘴孔径、喷嘴外径、喷嘴 大伸出长度及定位孔径。

　　C.码模参数 码模孔和槽尺寸。

　　D.顶出机构 顶出点位置和顶出直径，必要时还需提供顶出力及顶出行程。

　　E. 大注射量。

　　F. 大锁模力。

　　6.其它要求：客户对模具的一些具体要求。

　　A.模具形式(二板模/三板模，工字模/直身模);

　　B.标准件的选用; C.操作方式(手动/半自动/全自动);

　　D.浇口形式和位置; E.分型线的定义;

　　F.顶出位置和顶出方式; G. 行位结构和行们动力(开模力/液机构/弹弓力);

　　H.冷却水/加热系统 ; I.模具材料及热处理; J.包装要求。