数控火焰切割质量缺陷与原因

　　现象：切口上边缘凹陷并有挂渣。

　　原因：

　　① 割嘴与工件之间的高度太大，切割氧压力太高;

　　② 预热火焰太强。

　　2.切割断面凹凸不平，即平面度差

　　(1)切割断面上边缘下方，有凹形缺陷现象：在接受切割断面上边缘处有凹陷，同时上边缘有不同程度的熔化塌边。

　　原因：

　　① 切割氧压力太高;

　　② 割嘴与工件之间的高度太大;割嘴有杂物堵塞，使风线受到干扰变形。

　　(2)割缝从上向下收缩

　　现象：割缝上宽下窄。

　　原因：

　　① 切割速度太快;

　　② 割嘴与工件之间的高度太大，割嘴有杂物堵塞，使风线受到干扰变形。

　　(3)割缝上窄下宽

　　现象：割缝上窄下宽，成喇叭状。

　　原因：

　　① 切割速度太快，切割氧压力太高;

　　② 割嘴号偏大，使切割氧流量太大;

　　③ 割嘴与工件之间的高度太大;

　　(4)切割断面凹陷现象：在整个切割断面上，尤其中间部位有凹陷。

　　原因：

　　① 切割速度太快;

　　② 使用的割嘴太小，切割压力太低，割嘴堵塞或损坏;

　　③ 切割氧压力过高，风线受阻变坏。

　　(5)切割断面呈现出大的波纹形状

　　现象：切割断面凸凹不平，呈现较大的波纹形状。

　　原因：

　　① 切割速度太快;

　　② 切割氧压力太低，割嘴堵塞或损坏，使风线变坏;

　　③ 使用的割嘴号太大。

　　(6)切口垂直方向的角度偏差

　　现象：切口不垂直，出现斜角。

　　原因：

　　① 割炬与工件面不垂直;

　　② 风线不正。

　　(7)切口下边缘成圆角现象：切口下边缘有不同程度的熔化，成圆角状。

　　原因：

　　① 割嘴堵塞或者损坏，使风线变坏;

　　② 切割速度太快，切割氧压力太高。

　　(8)切口下部凹陷且下边缘成圆角

　　现象：接近下边缘处凹陷并且下边缘熔化成圆角。

　　原因：

　　切割速度太快，割嘴堵塞或者损坏，风线受阻变坏。

　　3.切割断面的粗糙度缺陷 切割断面的粗糙度直接影响后续工序的加工质量，切断面的粗糙度与割纹的超前量及其深度有关。

　　(1)切割断面后拖量过大

　　现象：切割断面割纹向后偏移很大，同时随着偏移量的大小而出现不同程度的凹陷。

　　原因：

　　① 切割速度太快;

　　② 使用的割嘴太小，切割氧流量太小，切割氧压力太低;

　　③ 割嘴与工件的高度太大。

　　(2)在切割断面上半部分，出现割纹超前量

　　现象：在接近上边缘处，形成一定程度的割纹超前量。

　　原因：

　　① 割炬与切割方向不垂直，割嘴堵塞或损坏;

　　② 风线受阻变坏;

　　现象：在靠近切割断面下边缘处出现割纹超前量太大。