热流道的使用故障及解决办法

　　浇口冻胶[解决办法]

　　检查模具和运行温度

　　浇口嘴尖太短(损坏，磨损)

　　浇口太小

　　与嘴头接触范围太大

　　加长型 XS向外突出

　　喷嘴头前端触及模具

　　模具加工尺寸不合规格

　　浇口内有杂质粒子

　　大量熔化物从浇口溢出并冻凝

　　注塑周期不规则或太长

　　单喷嘴于后喷头冻凝[解决办法]

　　喷头加热器或热电偶有缺陷

　　喷头加热器接触到模具定位环或模具

　　缺少喷头隔热环

　　模具定位环内直径太小 (接触太多)

　　浇口喷嘴头破裂[解决办法]

　　喷嘴头前端或锥体触及模具

　　浇口喷嘴头渗漏[解决办法]

　　直径损坏

　　模具加工尺寸不合规格

　　缺少导盘导致喷嘴头直径损坏

　　喷嘴没有达到设定温度[解决办法]

　　热电偶有缺陷或损坏

　　加热器或嘴头锥体触及模具

　　浇口密封渗漏

　　加热器有缺陷或损坏

　　单喷嘴于后喷嘴头破裂[解决办法]

　　半径深度错误或太深

　　注塑机射嘴偏离轴心

　　注塑机射嘴力量太高和太快

　　浇口溢滴，流涎或拉丝 [解决办法]

　　热流道温度太高

　　浇口太大

　　模具于周期时间时过暖

　　缺少减压

　　喷嘴头接触过少(浇口太热)

　　若是CRB或 CRX 浇口( 直通浇口)变更为 STB 或 SRX 浇口(鱼雷头)

　　喷嘴头前端梗塞[解决办法]

　　模具冷却温度太低

　　喷嘴头接触太少

　　检查浇口，改用无顶镶嵌件

　　浇口痕太长　(ST/CT)[解决办法]

　　正常 STB/STT/STX 长度大约为浇口直径的50 %

　　正常 CTB/CTT/CTX 长度大约为浇口直径的100%

　　嘴尖太短　(磨损，损坏)

　　加长型XS 没有移至中央的 A/L长度

　　浇口加工不合规格

　　模具加工不合规格

　　成型件出现烧焦痕迹[解决办法]

　　系统温度过高

　　系统停留时间太长(生产中断)

　　塑胶材料中有太多的再生塑胶材料

　　检查螺丝和筒体

　　若是剪切敏感的塑料材料(阻燃)改成 SF-CT 或 CT浇口

　　系统有死点，检查流道

　　成型件出现色痕[解决办法]

　　温度敏感或混色不良

　　来自注塑机之前使用的旧颜色

　　系统内残留旧颜色，改变颜色程序如下：

　　关闭模具上半模的冷却水路

　　提高系统的温度约 10 % ，并等待5分钟

　　以缓慢的速度和高压力进行3次注射

　　打开模具冷却和调整正常的系统温度

　　等待5分钟，然后定期生产

　　系统有死点，请检查流道

　　喷嘴和流道板之间或加长喷嘴出现渗漏[解决办法]

　　外延喷喷嘴冷却冻结

　　设定点温度变化[解决办法]

　　控制器校准

　　如与注塑周期同步，系统联系不固定(脱料板)

　　热电偶有缺陷或损坏

　　螺纹不动[解决办法]

　　加热

　　使用防卡膏于所有的螺纹上

　　流道内有烧焦物料[解决办法]

　　于炼制缸内清洗

　　阀针不动[解决办法]

　　没有达到需要的操作温度

　　检查缸体内密封装置

　　检查喷嘴和流道板加热器

　　浇口梗塞[解决办法]

　　降低温度

　　浇口加工不合规格

　　于周期时间内冷却不足

　　浇口关闭不良[解决办法]

　　提高温度

　　提早关闭

　　缸体内密封装置有缺陷或损坏

　　检查阀针调整

　　缸体锁定镙钉帽变松 [解决办法]

　　锁定表面不干净

　　使用锁扳手

　　阀针渗漏-可调式[解决办法]

　　升温后再次调整密封司套，阀针仍必须可人手移动

　　阀针渗漏-不可调式[解决办法]

　　密封司套直径由于磨损而不合规格 – 请更换

　　阀针渗漏-漏油[解决办法]

　　油缸密封装置由于温度或压力过高而损坏