塑胶模具上下模操作指引

　　1. 目的

　　1.1确保模具准确，及时地生产，延长模具使用寿命。

　　1.2确保机器正常运行，延长机器使用寿命。

　　1.3确保员工安全。

　　2. 适用范围

　　适用于塑胶模具上下模工作时使用。

　　3. 程序及内容

　　3.1模具确认

　　3.1.1依订单价要求,确认模具,产品编号是否一致。如一致清洁模具分型面后合模待上机。

　　3.1.2如不一致,开模具《塑胶部模具维修通知单》给模具保养员切换。切换认可合格待上机。

　　3.1.3上落模技工再次确认模具、吊环、水环、吊环是否装妥。

　　3.2上模。

　　3.2.1启动机器，作一次手动操作，确认机器处于正常动转工作中，并使机器处于低压锁模状态中。

　　3.2.2用天车将模具吊上上机器导柱以上高度，沿固定侧下降，直到定位环进入定位孔为止。并合模。

　　3.2.3取压板及螺丝，并调平衡螺丝，将模具固定于机器上，检视固定螺丝有没影响开模。

　　3.2.4退天车，取吊环及工具。

　　3.2.5手动慢速开模，并并确认顶杆位置。

　　3.2.6设定开模行程

　　3.2.7设定低压锁模压力、速度、时间位置

　　3.2.8模具恒温油管的安装，并检查冷却管是否畅通

　　3.3下模

　　3.3.1生产完毕,变自动控制为手动操作，注意不要有产品留在模具内。料筒后退，射嘴离开模具。

　　3.3.2关掉冷却水和模温油管，拆掉油管。

　　3.3.3检查模具是否完好，如无问题则喷防锈剂保持模面。如有问题开具《塑胶部模具维修通知单》给模具维修技术员维修好后放回模具架，按产品系列分类置放。