新型的热流道技术的应用介绍

　　理想的注塑系统是形成密度一致的部件，不受所有的流道、飞边和浇口水口的影响。相对冷流道来讲，热流道要做到这一点，就必须维持材料在热流道内的熔融状态，不会随成形件送出。热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道注塑。

　　基本来讲，可以把热集流管视为机筒和注塑机喷嘴的延伸部分。热流系统的作用就是把材料送到模内的每一浇口。

　　热流道系统分为两类。

　　一、隔热式

　　隔热流道模有由模板组成的过大的流道。对流道不加热，但流道的尺寸要足够大，采用在工作条件下由凝结在流道壁的塑料提供的隔热效果，与每一射出的热力相结合，来维持熔体在流道内的畅通。

　　这种系统在两类之中早一些、简单一些，优点是设计不那么复杂，制造成本低。缺点是有时在浇口会形成凝结;为了维持熔融状态，需要很快的工作周期;为了达到稳定的熔融温度，需要很长的准备时间。另一个主要问题是很难取得注塑的一致性，或者说无法保证。还有是因为系统内无加热，因此需要较高的注塑压力，这样经常会造成腔板的变形或弯曲。

　　二、加热式

　　加热流道系统有两种设计。

　　内加热流道的特点是采用内部加热的环形流道。加热由流道内的探针和加热梭(也叫作分配器管)提供。这一系统利用熔融塑料的隔热效果来减少热的传递和在模内其他地方的损失。

　　尽管有分配器管内的环形加热器，在加热梭与流道壁之间还是会有材料的凝结出现。材料必须在隔热壁与加热梭之间不停的流动，这与年流量效果加在一起，会造成系统内的压力下降，因此平衡的重要性非常关键。

　　考虑到这一问题，内加热系统适宜加工范围大的材料和到各浇口等距的平衡流道。这一系统不适宜于热敏感塑料的使用。

　　内加热相对于隔热系统提供改进的热分配，但系统的成本更高、设计更复杂。这种系统需要很仔细的平衡和复杂的热控制。

　　热流道的另一种设计是外加热系统。这种设计由具有内部流道的环形加热集流管组成。集流管的设计具有与模具其他部位隔离的多种隔热构造。这一系统的优点是更好的温度控制，但成本也比较高、设备复杂。

　　的技术开发使减小了集流管的尺寸，使安装更容易。外加热系也可以按直径进行平衡，而不是按长度进行平衡。

　　Mold-Masters公司

　　这家加拿大公司是这一行业中的巨人。该公司近推出一种用于Temp-MasterTMMZ多区域温度控制器的新组件。这种组件设备用于高压集流管。该组件提供优越的可靠性，能承受比当前标准的QMOD型每区15安培高得多的电流。

　　Mold-Masters公司的工程师说他们留意到大型集流管经常有每区超过当前15安培能力控制器的需要，这就促成了新电路板的设计。新电路板的器件能承受更大的电流负荷。组件具有串行总线控制结构，可以从任何位置的母板进行配置。使用者可以从任何配置连接到更大电流的集流管。

　　在新的组件推出以前，处理每区更大的电流时可以有的选择相当有限。生产厂可以利用主处理器板上一个独立的电力开关装置来控制外接的三端双向可控硅开关，这样就把高低压隔离开，防止直接接口。别外也可以增加一个固态继电器来增加输出电流。

　　Temp-MasterTMMZ30A-MOD在一块板的设计中包括了两种选择，每块板有处理两区的能力。

　　Temp-MasterTMMZ控制器初在K2001展览推出，现有三种型号：24，84或者160区，每区的负载能力为16安培。这种控制器比通常上限10安培的高出60%。

　　控制器为组件式结构，具有先进的触屏技术，包括指点和设定控制模块、触摸和旋转三维图表及页面选择符。可以对控制器进行遥程操作和维护。

　　ky公司

　　加拿大的注塑巨人目前决心在热流道市场造成更大的声势。ky公司对开发的不断投资为原产品系列增添了新品。

　　新的「超喷嘴」系列的尺寸从0.25英寸(0.6cm)到1英寸(2.4cm)。这些喷嘴使用同样的顶出体固定件、加热器和热电偶安装，以及阀门杆驱动。可以使用八浇口的方法，以满足工程级和商用级树脂的要求。一个钢的顶出体保持器用以保证在喷嘴和浇口内嵌之间可靠、坚实的密封。阀门浇口系统具有公司的UntraGuide阀门系统设计，通过使用圆柱关闭来保证浇口质量和器件的寿命。

　　在整个结构都采用了UltraSeal防漏技术，带有一个把喷嘴预加载在集流器上的弹簧，提供+/-100°C的工作范围。ky公司有一系列的保用计划，包括加热器、热电偶和顶出体在内的所有元件三年的防漏保证。

　　ky公司UntraGuide阀门浇口技术设计用以补充圆柱阀门浇口，这种浇口很快成为工业标准。在大部分的应用中，圆柱阀门浇口提供被看作提供更好质量的浇痕。而阀门杆或者浇口孔的磨损会很快的损坏浇口的质量，在阀门杆周期形成冠状飞边。

　　ky公司推出一个原有的单落孔热流道系列来扩充所提供的产品。热直注入口和单腔阀门浇口可以用任何标准的「超喷嘴」浇口方法和壳长来配置，提供了更大的灵活性。与冷流道的应用相比较，使用热力或者阀门浇口的单落口热流道具有改进周期时间和减少树脂消耗的优越性。

　　为了解决与非均一熔融有关的问题，ky公司也开发了静态混合器。颜色的散布、乙醛水平在PET模内的平衡，以及局部微结构的一致性都在均一熔融中得到改进。称说熔体在送到型腔前在混合器内进行均一混合能改进模具的平衡，可以消除优先型腔填充，产生具有一致的微结构和机械特性，尺寸更稳定的部件。ky公司的混合技术目前用于喷嘴顶出体、集流管熔体流道、直注入口条和机器喷嘴。

　　为了保证热流道的工作性能，提高无故障时间和保持部件质量的一致性，公司在安大略的Bolton推出新的热流道翻修服务。

　　这一服务包括一系列的翻修，从简单的集流管熔体流道的清洁到整个的再加工。这一服务机构具有全套的ky备件，一个用于清洗的液化漕和专门的翻修小组。因此ky公司称对低腔和高腔的热流道都可以提供很快的翻修周期。

　　Watlow公司

　　圣路易的Watlow公司推出一系列创新的低剖面喷嘴和集流管加热器，这类加热器有助于缩短整个加热周期，并使温度控制更为均匀。加热器也消除了传统上被认为电缆和管状加热器不可靠的缺点。

　　这一产品系列被公司的销售与技术小组称为厚膜喷嘴加热器(ThickFilmNozzleHeaters)。

　　经过两年的研究与开发和成品前试验之后，新的厚膜加热技术得到美国标准机构UL(UnderwritersLaboratory)的承认，Watlow公司开始在世界各地推销发售。这种专利的技术能使热流道制造商一律采用精密校验的加热，达到所称的精确度。这类加热器能达到高达500ºC的温度。

　　新的加热器在热流道集流管和喷嘴消除了热点和冷点，保证了射出到射出的一致性，因而有助于注塑的进行，并由此改进了终的塑件质量。

　　厚膜喷嘴加热器极低的基本剖面(只有2mm)可以容许更近的间距，或者喷嘴之间中心到中心更近的距离。这就有可能增加喷嘴的密度，增加热流道的数目，因而增加了每一模具的件数。

　　Watlow公司认为喷嘴加热器独特的套筒式设计由于与喷嘴更一致的接触，在的整个长度上提供更好的温度测线。热流道系统的喷嘴要求在尽可能靠近塑料出口点的顶出部位提供加热。据称新的厚膜喷嘴设计很容易做到这一点。

　　集流管加热器由不锈钢片制成，设计为直接夹在热流道集流管的外表面。这种加热器提供若干优点：

　　(1)加热分布更均匀。

　　(2)由于加热器的形状与集流管一致，使设计更灵活，容易与任何形状的热流道配合。

　　(3)容易制造，不需要安放传统管状加热器的凹槽。

　　(4)由于不需要加热流道通常所需的额外钢材，因而可以减少热流道集管的材料量。

　　(5)较小的集流管加热更快，这样就减小了注塑机的整机预备时间。

　　Watlow公司为注塑使用生产几种产品系列，包括MI段的整个系列和用于注塑机筒的陶瓷铰接加热器，以及用于注塑和分配器单元的Firerod系列环型加热器。公司也生产温度传感器和电力开关装置。