不同造粒机的工作原理

　　造粒机开始造粒工作时，已经切成固定宽度的厚片，从造粒机的两圆辊刀间的间隙进入，先被圆辊刀切成纵向连续不断的条形，然后由压辊夹紧条状料.牵引送入高速旋转刀处，切成有固定长度的粒料，切好的粒料落入筛斗内，把未切断的长条和连体粒筛除。

　　造粒是指在磨细的粉料中加入一定量的粘合剂，造粒是PTC热敏陶瓷片生产过程中十分重要的工序。均匀调和后使之形成颗粒状粉体，造粒机专家表示这种粉料具有较好的流动性与压延性，以便在压片工序中可以得到具有较好强度、不易分层开裂的片子。

　　工业化生产中采用喷雾干燥法造粒，其基本原理是把带有粘合剂的粉料，用喷雾器喷入造粒塔中进行雾化，塔中的雾滴被塔中热气流干燥成颗粒状粉体，然后从干燥塔底部卸出。

　　预加水成球盘式全盘成球法。生料粉在双轴搅拌机内被雾化水均匀湿润，形成粒度很均匀的球核，然后送进成球盘中进行成球。料球的水分应控制在12～14%。水应大部分在双轴搅拌机内加入，成球盘中只加入少量的补加水，补加水量控制在0～3%左右。

　　干粉造粒则直接加在成球盘内，并喷洒适量的水份，造粒机专家表示生料球核进入成球盘后在盘内受离心力，摩擦力和重力的作用，沿抛物线运动。