注塑模具应用技术

　　Ⅳ-1注塑模具应用技术

　　简介塑料在注塑机射料缸内被加热软化，然后被填充模具里等待定型或固化。当固化过程开始了一段时间以后，注件被顶出或从模腔中拿走。所以注塑模具不单只是一成型的器具，它还是一个热转换器，也是一具顶出装置，也有可能需要使流道系统与注件分离。

　　模具设计及制造的目的是以特定的速率生产所需数量的零件，若零件需要的数量不多时，注胶模具可以用廉价材料以低成本的方法制造出来。这些样办模具可用其他塑料或牙科用的石膏粉制造出来。但对大量生产用途的模具来说，它们的复杂程度及制造成本则是数以倍计。

　　虽然模具的制造成本与模具材料有直接关系，但影响成本大的因素则是零件的大小和设计的复杂程度。有些模具的价值比较注塑机更高。由于这个原因，在设计零件和模具时必须特别小心留意，尽量避免错误的发生。零件的设计必须适合注塑成型工艺而模具的设计必须符合生产速度及各品质要求，达到维修少，不用看管的目标，若要稳定地生产高质量的注件模具的设计定要尽善尽美。

　　注塑模具种类

　　注塑成型模具种类很多，以下的段落将会爱一介绍。在众多不同种类的模具中，普遍通用的是两板模。因为它的设计是比较简单的，制造成本也是的，但较两板模复杂的模具也常被使用，由于它们的使用可以简化零件的流道设计或改善零件的外观。

　　两板模

　　两板模是指那些能从分模线分开左右或上下两半的模其图1是一套两板模的例子。此模具能在每一生产周期生产两件注件，所以被称为两板模。每一模腔都有一组注料系统，包括主流道、分流道及浇口如图所示。

　　主流道通常都是一带锥度的圆筒型渠道。熔料从注塑机的喷咀被注射进此渠道，若模具是属于多头式的，则分流道是连接主流道与各模腔的渠道，分流道可在模具的一面或两面切割出来。它们的作用是使塑料能有效率的注满各模腔，在分流疲乏与模腔之间是浇口，它一般都是一条很狭窄很短的流道。熔料是从分流道经浇口而进入模腔。浇口狭窄的设计可使流道系统能容易地与注件分离。模腔都有一组注料系统，包括主流道、分流道及浇口如图所示。