关于挤出吹塑流程的阐述

　　润滑油小包装的设计必须满足挤出吹塑生产工艺要求一个产品如果不能生产出来，再好的设计也只能停留在纸面上。挤出吹塑的工艺流程包括：

　　(1)管坯由挤出机挤出，并垂挂在预先分开的型腔中;

　　(2)型坯达到合格后合模，并将型坯切断;

　　(3)从小孔插入的吹管送入压缩空气，使型坯吹胀成型;

　　(4)保持压力使制品冷却定型。

　　为了模具打开的顺利进行，润滑油小包装在设计中在合模线所在的面的造型不能干涉开模的动作，桶型中间的凹槽不合理，而下方的凹槽则不影响开模。瓶体的上部要向瓶口、中心面收敛。开山螺杆空压机这种结构的瓶体在上部受压时能很好的将压力向下传递，从而提高承压能力，同时也能满足吹塑加工的特点。

　　吹塑过程的基本原理：管状材料(型坯)是塑化后的HDPE流体，通过挤出机挤出，在向下挤出过程中，由于重力拉伸的原因会导致上部偏薄，即使有的设备有型坯控制器可调壁厚，也不能使得上下的壁厚完全均匀。工程塑料泵在吹塑的过程中，如果瓶体上部很厚，而型坯较薄，则吹塑完成后瓶体上部壁厚将较薄，其承压的性能将很弱。因此 在设计时就将瓶体上部进行收敛，吹塑时就可获得较厚的壁厚，从而获得较好的承压性能。