塑料注射模具其他部位加工特点

　　塑料注塑模具的其他部位分为浇注系统、脱模机构、冷却与加热装置、导向装置、基座及安装装置几个部分，其加工中的特点和注意事项分别如下:

　　一、 塑料模具的浇注系统

　　注射模的浇注系统，一般按图样先进行加工，但其尺寸需要在制造中，通过试模，按成形情况酌情修复。待试模合格后，再淬火、抛光、定形。

　　二、塑料模具的脱模机构

　　1、注射模在每一个工作循环中，塑件必须从模中取下来，一般成形模具，是使塑件黏附在动模上，利用机床的开模动作，通过模具内顶出装置取出塑件。

　　2、顶出机构应动作可靠，运动灵活。

　　3、脱模机构一般在试模中进行修整，直到塑件脱模后不变形、外观不受损为止。

　　4、修整后的脱模机构顶杆、反推杆、拉料杆均应头部淬火。

　　5、顶杆装配后，其端面应比型腔或镶件的平面高0.05---1mm。

　　二、 冷却与加热装置

　　1、水孔位置及大小，按设计图样加工，但加工时一定不要碰坏型腔，水孔通过镶块时，应加以密封。水孔管在试模时应畅通无阻。

　　2、设计有加装装置的模具，在制造时应注意加热棒的绝缘，以防漏电不安全。

　　三、 导向装置

　　1、导向零件要按图样要求加工，保证其配合精度和同轴度。