简要介绍滚塑聚乙烯技术

　　交联滚塑是一种过氧化物液相交联技术，通过烷基形成双碳键从而达到交联，过氧化物(ROOR)加热后则形成活性游离基。发生交联反应的温度高于材料的熔点，交联后凝胶的产生限制了分子链的运动，使分子链不能充分、迅速而又规整地排列形成结晶，所生成的晶体完善程度也较差、这样就对材料的结晶行为有较大影响。

　　随之而来的是材料的密度下降，用于交联滚塑的树脂一般是高密度聚乙烯，经过交联之后其密度可下降至0.935-0.940g/cm3之间，制品则具有较理想的性能。交联剂的选择上要兼顾交联效率和分解温度以及分解产物对制品的影响等方面。

　　在成型方面，滚塑工艺具有较长的热历程，整个加热过程可分为两段："导热期"和"熔融期"，导热期是模具和树脂被加热到树脂熔点所需要的时间，熔融期是粉料熔融在模具内表面形成制品所需要的时间，在此过程中粉料连续粘附在模具壁上，直到全部树脂粘附完成。

　　如何把交联反应控制在导热期和熔融期之后，不发生提前交联现象影响制品的性能，这是成功地滚塑成型交联聚乙烯的关键。对于麦克尼尔式设备来说，进行交联滚塑成型比较方便，加热箱的温度控制比较精确，可以通过控制加热箱的温度达到控制模内温度。加热箱温度设置一般在290-330℃之间，低于290℃、加热时间过长，生产效率低，交联反应不充分，高于330℃，容易发生提前交联，制品表面容易出现水痘般的缺陷等，影响制品性能。

　　对于摇摆滚塑设备来说，由于这种设备的加热方式多为明火加热，加热效率较低，模内温度经常达不到交联反应所需的温度，国外的厂家开发了在成型完毕后，再向模内充入350℃的热空气，使制品的内表面充分而又均匀地交联的工艺。

　　交联滚塑的另一个显著的现象就是制品的翘曲现象，普通的滚塑工艺在成型曲面结构产品时，由于曲面结构的特点、是绝不会出现翘曲现象的，有试验证明，对交联滚塑制品来说，曲面结构制品也有严重的翘曲现象，如果是箱体结构，翘曲现象将更加严重。

　　国外的许多滚塑设备通过安装一种"MPG"装置，冷却制品时将模内空气流动，做到内外冷却均匀，并保持一定的压力，能够较好地克服这一问题。

　　可交联材料的研磨也是很关键的，热塑性树脂在常温下的研磨是比较困难的，如果材料刚性料大，在研磨的过程中则容易发热、粘结，对于交联滚塑聚乙烯材料，也存在着研磨过程中发生提前交联的危险，必须有合适的研磨工艺和廉价的冷却方式，才能够成功地研磨出合格的滚塑用交联聚乙烯粉料。

　　必要的交联度是交联滚塑聚乙烯制品获得良好性能所必不可少的条件，在生产过程中，必须对制品的交联度进行控制，检验交联滚塑成品交联度的主要办法是萘烷萃取法(ASTMD2765)，还有一种简易快捷的方法是在制品上裁下100×13mm的长条，将其向外弯曲，使其两端的外表面接触，这时观察其内表面，如果没有开裂现象，则说明交联比较充分，反之则需要调整成型工艺。

　　交联滚塑聚乙烯的应用在我国还是空白，市场潜力巨大，随着我国聚乙烯原料牌号的增加，研制开发高性能化的产品是今后材料应用的发展方向，滚塑作为产品开发基础投资相对较低的成型技术、在我国起步较晚，发展潜力有待于进一步开发，原材料、成型工艺的技术开发任重道远，更为广大塑料科技开发人员提供了广阔的发展空间。