在注塑成型加工中塑料的缺陷和解决方法

　　模塑缺点和反常现象 终集中在注塑制品的质量上反映出来。注塑制品缺点可分成下列几点：

　　(1)产品注射不足;

　　(2)产品溢边;

　　(3)产品凹痕和气泡;

　　(4)产品有接痕;

　　(5)产品发脆;

　　(6)塑料变色;

　　(7)产品有银丝、斑纹和流痕;

　　(8)产品浇口处混浊;

　　(9)产品翘曲和收缩;

　　(10)产品尺寸不准;

　　(11)产品粘贴模内;

　　(12)物料粘贴流道;

　　(13)喷嘴流涎。

　　下面一一叙述其产生的原因及克服的办法。

　　⒈怎样克服产品注射不足

　　产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化，当然还有其他多种的原因。

　　⑴设备原因：

　　①料斗中断料;

　　②料斗缩颈部分或全部堵塞;

　　③加料量不够;

　　④加料控制系统操作不正常;

　　⑤注压机塑化容量太小;

　　⑥设备造成的注射周期反常。

　　⑵注塑条件原因：

　　①注射压力太低;

　　②在注射周期中注射压力损失太大;

　　③注射时间太短;

　　④注射全压时间太短;

　　⑤注射速率太慢;

　　⑥模腔内料流中断;

　　⑦充模速率不等;

　　⑧操作条件造成的注射周期反常。

　　⑶温度原因：

　　①提高料筒温度;

　　②提高喷嘴温度;

　　③检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈(或远红外加热装置)和加热系统;

　　④提高模温;

　　⑤检查模温控制装置。