注塑成型时生产缓慢的原因分析

　　注塑成型时生产缓慢的原因及解决方法如下：

　　(1)塑料温度、模具温度高，造成冷却时间长。

　　(2)熔胶时间长。应降低背压压力，少用再生料防止架空，送料段冷却要充分。

　　(3)机台的动作慢。可从油路与电路调节使之适当加快。

　　(4)模具的设计要方便脱模，尽量设计成全自动操作。

　　(5)制作壁厚过大，造成冷却时间过长。

　　(6)喷嘴流涎，妨碍正常生产。应采用自锁式射嘴，或降低射嘴温度。

　　(7)料筒供热量不足。应换用塑化容量大的机台或加强对料的预热。