滚塑生产工艺的两大控制因素

　　加热温度控制：

　　温度是滚塑过程不可或缺的要素，尤其加热过程中适当的温度控制无疑是提高产品质量的主要的手段。以聚乙烯为例说明这个问题，聚乙烯的滚塑工艺过程有一个特殊的现象：在粉末熔融过程中，粉末颗粒之间滞留的空气形成了气泡，随着加热过程的持续，这些气泡又消失了。进一步的研究表明，这些气泡的消失并非由于它们在浮力的作用下移向熔体的自由面，而是因为气泡中的空气逐渐融合在熔融的塑料熔体中。因此，对于聚乙烯的滚塑来说，科学地控制加热过程对消除聚乙烯制品中的气泡，提高产品质量有十分重要的意义。

　　冷却过程控制：

　　将聚乙烯熔体的温度从200℃降至接近室温，聚乙烯的分子将从无序的状态转变为有序的结晶态，当聚乙烯熔体被迅速冷却时，聚乙烯熔体的粘度也会迅速增加，使其晶粒的生长受到阻碍，从而影响聚乙烯的结晶度。当结晶度不同时，聚乙烯制品的密度也会跟着不同，物理性能也会有所差别。由此，急速冷却的聚乙烯滚塑制品具有较低的密度并且结晶的过程也需要一定的时间，而缓慢冷却的制品则具有较高的密度。当然，制品冷却越慢，其生产周期越长，成本就会相应的增加。用于滚塑生产的聚乙烯粉末本身具有一定的密度，它决定于材料的生产厂家。但经过滚塑生产后，由于冷却速度的不同，聚乙烯滚塑制品的密度将发生一定的变化，并且对产品的收缩也会有着一定的影响。

　　由于滚塑的加热时间有时会较长，特别是制品壁较厚时，有可能就会持续半小时到一小时以上。这时就要求采取措施以防止材料在加热过程中的热氧化和材料性能的降低，通常在聚乙烯塑料中加入抗氧化剂可达到预防的目的。当制品厚度较大需要加热较长的时间时，必须降低加热温度。如果利用提高温度来缩短加热时间，则有可能会因为气泡中的空气来不及消失而使气泡保留下来。当聚乙烯塑料被加热到熔融状态时，材料将经历一个从结晶态向熔体转化的过程，这正是聚乙烯颗粒开始熔化变软时所发生的过程。它首先出现在和模具内壁接触的一层材料，形成一个均匀的熔融材料层。然后，逐渐向内层扩展，直到全截面完全变成塑料熔体为止。接下来是为了让气泡逐渐消失而继续加热的过程。这一过程的温度控制和时间控制又需要重新的调节。