浅析注塑过程中降解问题

　　当开裂或者脆化发生在整个制品上时，可能是由聚合物在加工过程中的某些加工条件引起的。 大的可能是加工温度过高或者发生水解而引起分子链的降解。通常，降解会使分子链变短，熔体流动性提高，但材料性能则明显降低。

　　利用科学的成型理论和黏度控制方法，加工商需要检查从 注射阶段到第二注射阶段转换时的熔体压力，看看是否比通常状态下低。一般，过低的熔体黏度可能是降解发生的信号。

　　如果想要了解降解问题是否是由温度引起的，可以采用热探针或者IR传感器来检查熔体温度，必要时应对温度进行调节。此外，还应检查整个机筒的加热情况和占空比，看看控制器的PID回路是否正常?加热器是否需要周期性供电?是否需要持续开启或关闭加热器?

　　同时，树脂在机筒内的停留时间也非常重要。一般，树脂在高温下停留时间过长，也会引起降解问题。当机筒和螺杆受损时，容易导致树脂停留时间变长。因此，要经常检查机筒和螺杆的状态，以及挡圈或者止回阀，看看它们是否有破裂或缺口。

　　如果是水解引起的降解，应检查聚合物是否为耐水解类型，及其在机筒内与水反应的 含量是多少。通常，水能够将长分子链剪断变成短链(聚酯、聚碳酸酯、缩醛、尼龙和TPU都易水解，但是聚苯乙烯、聚烯烃和丙烯酸酯类不易水解)。为了避免这类问题，应随时检查干燥机是否运行良好，干树脂在加入到注射机前是否重新吸收了水分。