注塑成型的手动运转参数修正

　　1. 闭锁模具(确认高压的上升)，射出座前进。

　　2. 以手动射出直到螺杆完全停止，并注意停止位置。

　　3. 螺杆旋退进料。

　　4. 待冷却后开模取出成型品。

　　5.重复⑴~⑷的步骤，螺杆 终停止在螺杆直径的10%~20%的位置，而且成型品无短射、毛边及白化，或开裂等现象。

　　半自动运转参数的修正

　　1. 计量行程的修正[计量终点] 将射出压力提高到99%，并把保压暂调为0，将计量终点S0向前调到发生短射，再向后调至发生毛边，以其中间点为选择位置。

　　2. 出速度的修正把PH回复到原水准，将射出速度上下调整，找出发生短射及毛边的个别速度，以其中间点为适宜速度[本阶段亦可进入以多段速度对应外观问题的参数设定]。

　　3.保持压力的修正上下调整保持压力，找出发生表面凹陷及毛边的个别压力，以其中间点为选择保压。

　　4. 保压时间[或射出时间]的修正逐步延长保持时间，直至成型品重量明显稳定为明适选择。

　　5. 冷却时间的修正逐步调降冷却时间，并确认下列情况可以满足：

　　(1)成型品被顶出、夹出、修整、包装不会白化、凸裂或变形。

　　(2)模温能平衡稳定。肉厚4mm以上制品冷却时间的简易算法：

　　1) 理论冷却时间=S(1+2S)…….模温60度以下。

　　2)理论冷却时间=1.3S(1+2S)…….模具60度以上[S表示成型品的 大肉厚]。