型材生产配料工艺的质量控制

　　1 配方设计质量控制

　　建筑门窗专用型材生产中，配方技术对产品质量的影响较大， 可以说好的配方是保证生产优质型材产品的前提，因此，设计一个适应相关设备、模具的配方是配料工序质量控制的关键。

　　在配方设计时主要考虑以下五方面因素：

　　—型材生产加工用的设备、模具;

　　—型材生产挤出工艺对配方的要求;

　　—型材产品的性能、结构、用途;

　　—各类原材料的选择;

　　—操作人员的素质。

　　不同的型材生产加工设备有各自的特点。 当生产企业选用了相应设备、模具以后，就必须去设计适合设备的相关配方。 例如：笔者公司使用的不同生产企业的挤出机和模具，其对配方的适应程度是不一致的，经我们反复试验调整出一个成熟的包容性的配方，可适应不同设备，型材各项产品性能都达到标准要求，且质量稳定。

　　目前多数生产厂家在生产时选用的设备大多为锥型双螺杆挤出机，加工时要在合适的温度和压力下进行，此配方设计可适用不同的挤出设备。 PVC 树脂是热敏性的，热稳定性差、熔体粘度高、成型加工工艺范围狭窄、加工性能不好，特别是低温抗冲击性能较差，因此需通过选择配方体系及各类助剂，适应相应的加工工艺条件，才能生产出各项性能指标合格的塑料异型材。 型材产品的性能要求也是在配方设计时必须考虑的因素，由于市场用户需求是多样化的，企业就必须用技术手段满足不同需求，为此需要进行新的配方设计。

　　配方中原材料的选择也是很关键的， 同是 SG5 牌号PVC，K 值有可能不相同。 不同厂家的产品对型材性能产生的影响是不同的，生产方法、聚合度、或是颗粒尺度不同都有可能影响加工质量。 根据这种特点，为保证产品质量，必须在允许的成本范围内选用质量可靠、信誉好、规模大的原材料生产厂家，而且尽可能固定使用 1～2 个原材料供应商，同时必须按国家标准实施检验。

　　2 配料工艺条件控制

　　当设计出适宜的配方后， 严格执行配料工艺是很重要的。 首先是工艺卫生对配料现场要求极为严格。 根据生产工艺要求改造生产现场条件，保证现场整洁、卫生，配料工序是首道工序，若发生错误则造成的损失将是不可弥补的。 其次要保证称量器具的准确度，每种原料数量正确。 在选择了合适的称量器具后，就要求保证原料的准确称量，杜绝配料工序的错误称量。