模具设计工艺方案分析方案

　　模具设计工艺方案分析方案：

　　1、冲孔―――落料单工序模。首先，单工序完成冲轴孔、外形及落料，然后，将12个槽一次冲出。

　　2、冲孔落料复合模。用复合模将轴孔、槽形及外形一次冲出，一次性完成零件的生产。

　　3、级进模。在不同工位，分别完成冲孔、落料等工序。

　　工作零件包括凸模、凹模、凸凹模。凹模采用整体结构，外形为圆形;凸模包括冲槽的12个凸模、冲中心孔凸模及冲r0.5mm缺口的凸模。由于凸模、凹模结构较为复杂，因此，使用凸凹模分开制造的方法计算刃口尺寸。由于凸模长径比大于10，因此，需要校核凸模抗压强度及抗压失稳强度;同时，需要校核凸凹模小壁厚。卸料装置由于该零件的材料厚度为0.2mm，材料较薄，所以，模具采用弹性卸料装置，弹性元件选用橡胶。推件装置选择出件方向与冲压方向相同，采用刚性推件器。导向装置采用滑动式四角导柱模架。其特点为模架的4个角上分别装有导柱。模架受力平衡，导向精度高。为保证冲裁的精度，本设计采用双导柱导向，外加两个小导柱，实现凸凹模和卸料版的导向。