采用镶拼结构考虑到刀口的维修问题

　　前翼子板模具设计要点。上下模座设计模座设计时应根据压机参数来设计模具闭合高度和上、下模座宽度。工序2双动拉伸机内滑块的闭合高度为1620mm，外滑块闭合高度为1400mm，模具宽度为2000mm;工序3工序7模具的闭合高度为980mm，模具宽度为1900mm.由于6000kN自动线上的上滑块是自动夹紧的，夹紧槽的宽度、长度和夹紧槽的深度参照大众模具设计标准设计，宽度45mm，长度70mm，深度70mm.在双动拉伸模具设计中，凸模垫板和压边圈垫板与压机内、外滑块的连接至关重要。基准点边圈垫板之间必须有安全限位，距离为150mm，凸模和凹模设计工序3工序7中的凸模均按照德国大众模具设计标准，取长度L=80mm，为了维修方便，凸模均设计成防转形式。

　　凹模高度设计为H=25mm，凹模型面按数据加工并增加有防转装置。另外，因前翼子板头部切边刀的刀口角度小于45b，故工序4刀口采用镶拼结构，考虑到刀口的维修问题，一般镶刀长度小于350mm。卸料板设计1.零件2.凹模3.防转装置传统的卸料力来自弹簧或橡胶，容易磨损、失效，需要经常更换，而前翼子板模具的卸料板充分利用了压机设备，用6000kN自动线第2台至第7台压机上的气垫作为卸料力，卸料板结构。