木纹塑料型技术的浅析

　　产生木纹的机理是让塑料粉料和色母粒在挤出机螺筒中不同步塑化，使色母粒的熔体粘度远小于塑料的熔体粘度，用内外润滑剂调节相对流动速度，从而产生棕黄色纹路。科学的配方是产生木纹的前提。不同的主机手对机筒各加热段、法兰、模具的温度，螺杆转速及牵引速度等参数设置存在差异，而每台挤出机本身性能又有差异。因此，必须控制科学的配料及温度、速度、压力等合理的工艺条件，才能生产出合格的型材。

　　模具断面由于各种型号的型材断面大小不一，模具的流量、压力存在较大差别。往往是断面大的木纹大，断面小的木纹小。上料设施弹簧上料机和真空上料机比较适宜全粉料上料，但仿木纹塑料型材因粉料和色母料相对密度不同，其混合料在输送过程中粉料和粒料产生分离，在挤出机料筒中会造成中间粒料多粉料少，周边粒料少粉料多。生产出的型材就会出现一段木纹多、颜色深，另一段木纹少、颜色浅的现象。

　　调整配方色母粒和塑料粉料中的内外润滑剂的用量应有较大差别，要使色母粒的流动性大于塑料的流动性，否则两者塑化时间一致，流动性同步，会使型材整体颜色加深而没有木纹。调整色母粒把所有断面的型材，放在一起比较木纹和颜色，把协调一致的分在一组，一共分成几组。生产色母粒时对其大小进行调整，生产几种大小不同的色母粒。使各组断面在配料时选用色母粒的大小和掺加量有所区别。

　　设置适宜的工艺参数在每条生产线上配置一段标准色样品型材，调整工艺参数使生产的型材与标准样一致。对机筒四个区段的温度和法兰模具的温度设置要匹配。调整上料设施停用弹簧上料机和真空上料机，把混合均匀的物料直接加入挤出机的料筒。不能用风送物料，以防止运输过程中粒料和粉料分离。运用上述方法，通过反复试验，解决了各种断面型材的木纹不均匀一致和色差的问题，使框、扇、压条、拼料的木纹和谐统一，制出的门窗更加美观。同样，也可以运用这种方法更换挤出机螺杆和模具，生产发泡木纹色型材和钢塑共挤木纹色型材。