注塑模具成型出现的不良现像

　　1. 缺胶

　　1.1 如果多模腔中的一个缺胶,可能因为入水点大小不一,

　　或是各模腔的流道长短有差异.

　　1.2 模具排气不好也能造成缺胶,但常常伴有烧焦.

　　2. 缩水

　　2.1 产品壁厚不均匀产生的缩水情况

　　2.2 产品壁厚均匀产生的缩水情况

　　现象: 产品表面有波浪现象 原因: (1)可能是注塑机的HION VOLUME 没有或不足. (2)可能是逆流防止阀动作不畅.

　　3. 烧焦

　　建议: 在模具上磨排气,或是更改入水位到利于排气处.

　　4. 黑条

　　现象: 产品由入水位置起黑条延伸出来.

　　5. 产品的表面光泽不良,呈云雾状.

　　6. 银色条纹: 在胶料流动的方向上出现一色线条。

　　7. 流痕: 以产品的入水口为中心形成波状.

　　8. 熔接痕:

　　在产品的孔穴处产生的融合线.

　　8.1 完全消除熔接痕很困难.

　　8.2 入水点的多少也影响熔接痕的数量.

　　8.3 其它考虑改善的方法:

　　8.3.1: 更改入水方法.

　　8.3.2: 增加排气设备.

　　8.3.3: 在熔接痕出现的地方加骨.

　　9. 喷射流: 在入水部分起形成蚯蚓状的线条.

　　9.1: 其它改善方法:

　　可以在入水胶料流入的地方加阻碍针.

　　10: 杂质: 产品中混有杂质

　　10.1 其它原因:

　　流道COLD SLUG WELL 没有省光.使顶出时产生碎

　　屑,留在冷料井里.使产品表面出现杂质(PC料更甚).