焊接焊前对焊条和焊剂进行烘干清除坡口中的氧化皮

　　大型齿轮的散热快，预热温度和层间温度的控制有一定的难度。若能采取整体进炉预热，火焰加热保温的方式则效果 ，但工人的劳动强度增加，又受到开炉时间的限制，对生产周期会造成影响。因此采取火焰加热并辅用石棉布保温的方式进行，用环行天然气加热管在轮毂距焊缝50～100mm处进行。而轮缘的预热则应在外侧进行，当轮缘冷却收缩时可对焊缝产生压应力，有助于防止产生裂纹。加热时应用石棉布包裹以提高加热效率，减缓散热，使温度达到工艺要求。

　　大齿轮在窄间隙埋弧焊机的100t变位器上施焊时，若不对加热装置进行固定，其将会和工件一起转动，影响加热效果。只有采取分步依次组焊才能保证所有焊缝的施焊，先装焊中幅板与钢管、轮缘的焊1缝，再依次装焊边幅板。点焊要求：点定位焊用E5015á4mm，电流为160～180A，预热温度同焊接的预热温度，可用火焰局部加热。当焊接时，点焊焊缝出现缺陷，应及时清除。

　　焊接焊前对焊条和焊剂进行烘干，清除坡口中的氧化皮。罗茨螺杆真空机组用温度仪测定预热温度达到要求后方可进行焊接。焊接顺序：大齿轮结构的刚性大，为减少焊缝的拘束应力应采取先中间后外部的施焊顺序。因此先焊轮辐上的焊缝，再焊轮毂与幅板的焊缝， 焊轮缘与幅板的焊缝。焊接时应连续施焊，层间温度不低于预热温度。每层焊缝进行锤击消应。焊缝表面与母材应圆滑过渡，咬边深度不大于1mm，否则应进行补焊，焊缝附近的飞溅应清除干净。