分析挤出机出现故障的原因

　　很多厂家都发现，挤出机在运作时经常会出现故障，今天我们就来分析一下挤出机出现故障的原因，双螺杆挤出机挤出时发生的故障及产生原因有：

　　(1)螺杆驱动电动机不能启动。

　　①线路中保险丝断

　　②润滑油泵电动机连锁作用。

　　③开车顺序有错误。

　　(2)螺杆驱动电动机开车后电流不稳定

　　①供料螺杆转动不平稳，供料量不均匀。

　　②机筒或机头部分各段温度误差波动大。

　　③传动系统润滑油有时不到位。

　　(3)螺杆驱动电动机电流偏高

　　①加热升温后的恒温时间不足。

　　②物料塑化工艺温度偏低

　　③加热系统有不工作段。

　　(4)电动机工作声音异常。

　　①炭刷严重磨损。

　　②轴承损坏

　　③可控硅元件出故障

　　(5)电动机轴承位置温度偏高。

　　①润滑油不足。

　　②承磨损严重

　　③转子轴弯曲变形。

　　(6)螺杆工作转动不平稳。

　　①螺杆驱动电动机转动不平稳。

　　②加热温度波动误差大。

　　③机头模具内腔有堵塞现象。

　　④物料塑化不均匀。

　　(7)安全销折断。

　　①如果是开车时折断，折断原因是加热工艺温度恒温时间不足，物料没有充分塑化。

　　②如果是在正常生产中折断，可能是有金属异物混人料中，卡住螺杆。工艺温度偏低，物料塑化不好，也是使安全销折断的一个因紊。

　　(8)润滑系统供油量不足。

　　①油泵磨损比较严重。

　　②吸油管路堵塞异物

　　(9)挤出机产量下降

　　①料斗内有“架桥”现象，供料不足。

　　②供料螺杆转速低，供料量小。

　　③机头模具有堵塞异物。