多层挤出吹塑机制品进料速度的控制

　　多层挤出吹塑机/制品内，功能层和黏结层在复合结构中的厚度，相对较薄。在制坯成型加工中，若某一层暂时或长久中止进料，也不易在 终制品中检测出来。因此，必须很好地控制型坯机头的进料速度，使黏结层及功能层保持设定的厚度。此外，功能层或黏结层熔体的加热温度过低或过高，会造成熔体黏度不均衡，以致熔体产生异常，使相邻熔体界面不稳定，层厚度不均匀，甚至产生层的缺损。层的缺损常造成共挤吹塑成型产生大量的不合格品;黏结层的丧失会造成多层制品脱层;功能层的丧失使多层制品失去设计的功能。

　　在制坯成型过程中，型坯机头的进料速度，可通过挤出机加料量及挤出速度印证。可以进行一项挤出量测定试验：在挤出机与机头不连接的情况下，采用相同的工艺条件，变换挤出机挤出速度，测定同一种材料在不同挤出机的挤出量，并作好记录。根据测试数据的整理，可以粗略地推算：在不同速度下，各台挤出机的挤出量;在相同速度下，各台挤出机的挤出量之比率，以此来确定多层制品的复合结构中，各层次壁厚比(层次比)。