注塑过程中出现粘模问题的原因

　　模具：1顶出机构不够完善

　　2抛光不够(脱模方向太粗糙)

　　3检查模具是否有倒勾和毛刺。

　　4检查脱模机构动作先后顺序。

　　成形：1注射压力太大致使撑模。

　　2保压太大致使撑模。

　　3料温太高致使塑料变脆。

　　4模温太低。

　　5射料不足。

　　粘模有时和设计也有很大关系，理论上要求，产品要落在动模上，但是有时会落在定模，上述的说法很对，但是如果设计时，动模的粘力没有定模大时，肯定会粘模。这也是设计时 要注意的地方。

　　对抛光不良，我有些体会。曾设计风轮，高约160，10多个风叶，风叶宽2，每个风叶下两个2MM顶杆，拔模斜度0.125度，顶出时，顶杆全都弯了而塑件纹丝不动，可见抱紧力多大。当时大家议论纷纷，有领导认为模具结构不合理须重新设计等等。我请教了我认为很有经验一位注塑工艺师告我道：抛光不好。我坚持了这一看法认为先再次抛光看结果再说。抛了约有三天(窄缝极难抛还要求对接处合牙)一试模顺利顶出。后来，类似的模具又交给我设计，注意了抛光， 次试模就OK。

　　也可能是脱模斜度不够

　　包括模具冷却水道的均衡性都是非常重要的