自由成型的成型工艺

　　自由成型又称无模成型，是不用模具的真空成型。此成型方法适用于吹制各种罩形体。

　　不用模具时，板(片)材就夹持在抽空柜上。成型时，抽空或加压只进行到一定程度即可停止，由人为控制或光电管控制。自由成型制成的制品，形状都呈半球状的罩形体，其表面十分光泽且不带任何瑕疵。如果所用塑料是透明的，其光学性能几乎可以不发生变化，故常用于制造飞机部件、仪器罩和天窗等。

　　其成型工艺过程如图4-15所示。

　　自由成型对拉仲环的要求.与单阳模模压成型相同。其成型过程是将板(片)材加热到所需温度后，置于拉伸环上，用压环压紧，销后接通真空泵。所需的拉伸深度，以时间和真空度作为参数。由人工通过观察窗控制或用光电管等自动控制。

　　在运用自由成型进行加工时，操作者必须有熟练的技巧，调整好真空度，以得到符合设计要求的轮廓和尺寸一致的产品。

　　拉仲速度应尽可能快，以防板(片)材冷却，也可在适当部位安装加热器，借以补充散失的热量。

　　按照真空度开口的不同形状，可以制得各种形状的制件。

　　自由成型 大的特点是不存在板(片)材与模具接触的问题，因而制品表面光滑，不带任何痕迹。这对于加工要求、光学性能和外观良好的制品(如飞机的防风罩等)具有特殊的价值。因为板(片)材两面均暴露于空气中，故制品的冷却是均匀的。但此法只能适用成型形状简单、尺寸要求不高的产品，所以其应用局限性较大。