什么是差压成型

　　差压成型又称压差成型，是热成型中 简单的成型方法，采用单模(阳模或阴模)或对模，也可以不用模具，差压成型又可分为真空成型和加压成型两种。其方法是先用夹持框将片材夹紧在模具上并用加热器进行加热，当片材加热至足够温度时，移开加热器并且采用适当措施使片材两面具有不同的气压。这样，片材就会向下弯垂，而与模具表面贴合。随之在充分冷却后.即用压缩空气自模具底部通过通气孔将成型的片材吹出，经过修整后即成制品。

　　产生差压有两种方法。一种是从模具底部抽空，称为真空成型。这时借助已预热片材的自密封能力，将其覆盖在阴模腔的顶面上形成密封空间，当密封空间被抽真空时，大气压即使预热片材延伸变形而取得制品的型样。如图4—4所示。如果单纯通过抽空所能造成的 大压差仍不能满足成型的要求，就应该改用第二种加压方式—压缩空气加压。这种方式是从片材顶部通入压缩空气。成型的基本过程是：已预热过的片材放在阴模顶面上，其上表面与益板形成密闭的气室.向此气室内通入压缩空气后，高压高速气流产生的冲击式压力，使预热片材以很大的形变速率贴合到模腔壁上，如图4-4所示。取得所需的形状并冷却定型后，即自模底气孔通入压缩空气将制品吹出，经过修饰以后即为成品。

　　无论是真空成型还是加压成型，都是将塑料板(片)材放在加热器与模具之间，夹在框架上，使板(片)材与模具型腔密封并经受热软化，用真空或压缩空气使扳(片)材两面产生压差而成型的方法，又称简易成型。二者的区别是当塑料板(片)材软化后，压成所要求的形状时，如果排除模具和材料间隙中存在的空气(抽真空)，依靠大气压力使材料紧贴模具成型就是真空成型;如果使用高于大气压的压缩空气或同时抽真空成型则为加压成型。

　　差压成型具有如下特点：产品在结构上凹凸轮廓比较鲜明;把要求精细的部位放在与模具贴合的一面，则可获得较高的外形尺寸精度及良好的光洁表面;成型过程中，板(片)村产生双向拉仲，产品强度较高。 差压成型法所制得的制品有如下特点：①制品结构比较鲜明，精细部位是与模具面贴合的一面，而且光洁度较高;②成型时，凡片材与模具面在贴合时间上愈后的部位，其厚度愈小;③制品表面光泽度好，并不带任何理疵，材料原来的透明性在成型后不发生变化。