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联系硫氮碳共渗剂及工艺参数
发布时间：2007-12-16 11:25:28点击率：
技术类别：机械技巧
| 方法 | 商品名称或代号 | 渗剂成分或配方 | 工艺参数 | 生产周期 (h) |
备注 | |
| 温度(℃) | 时间(h) | |||||
| 熔盐法 | Sursulf | 工作盐浴(基盐)CR4由钾,钠,锂的氰酸盐与碳酸盐和少量硫化钾组成:再生盐CR2用于调整成分 | 500～590(常用560～580) | 0.2～3 | 0.3～3.5 | 法国于1975年开;无污染,应用面广,处理时间通常为1~2h.本工艺已取代高氰熔盐法 |
| 熔盐法 | LT工艺 | 工作盐浴为基盐J-1,成分与法国CR4相同.加以调整的J-2基盐(无硫)则用于氮碳共渗或QPQ处理.再生盐Z-1与CR2相同可用于调整硫氮碳共渗或氮碳共渗熔盐的成分 | 500～590(常用550～580) | 0.2～3 | 0.3～3.5 | 国家"六五"重点科技攻关成果,兼具Sursulf及西德的Melonite,QPQ工艺的功能，SNC共渗后的工件直接转入Y-1氧化浴（性以下AB1浴相同）的LTC-1处理与法国oxynit无异 |
| 熔盐法 | JIHBT-6a | 57%(NH2)2CO | 500～590 | 0.5～3 | 0.7～3.5 | 原料无毒，工作状态下不断形成，N，有较大的毒性 |
| 熔盐法 | JIHBT-6a | 38%K2CO3 | 500～590 | 0.5～3 | 0.7～3.5 | 原料无毒，工作状态下不断形成，N，有较大的毒性 |
| 熔盐法 | JIHBT-6a | 5%Na2S2O3 | 500～590 | 0.5～3 | 0.7～3.5 | 原料无毒，工作状态下不断形成，N，有较大的毒性 |
| 气体法 | - | 5%NH30.02～2%H2S,丙烷与空气制得的载气(余量) | 500～650 | 1～4 | 2～5 | 必要时加滴碳当量小的煤油或苯，以提高碳势 |
| 气体法 | - | 每1LC6H6中溶入25g(C6H4)2NHS及9gS:NH3适量 | 500～650 | 1～4 | 2～5 | 在通氨的同时,滴入CS2或其它含硫的有机液体供硫剂(例如将NH42H5OH中)均可 |
| 气体法 | KYGS块 | 每1L含C,N的有机物液体(例如CH3OH与HCONH2各半中加入(NH2)2及H3-BO3各8g | 540～570 | 1～2 | 2～3 | |
| 膏剂法 | - | 37%ZnSO4 | 550～570 | 2～4 | 3～5 | 适用于单件或小批生产的大工件的局部表面强化 |
| 膏剂法 | - | 18.5%K2SO4(或18.5%Na2SO4) | 550～570 | 2～4 | 3～5 | 适用于单件或小批生产的大工件的局部表面强化 |
| 膏剂法 | - | 37.5%Na2S2O3 | 550～570 | 2～4 | 3～5 | 适用于单件或小批生产的大工件的局部表面强化 |
| 膏剂法 | - | 7%S | 550～570 | 2～4 | 3～5 | 适用于单件或小批生产的大工件的局部表面强化 |
| 膏剂法 | - | 14%H2O(另加) | 550～570 | 2～4 | 3～5 | 适用于单件或小批生产的大工件的局部表面强化 |
| 粉末包装(固体)法 | - | 35～60FeS | 550～650 | 4～8 | 5～9 | 效率低,有粉尘污染 |
| 粉末包装(固体)法 | - | 10～20K4Fe)6 | 550～650 | 4～8 | 5～9 | 效率低,有粉尘污染 |
| 粉末包装(固体)法 | - | 石墨粉(余量) | 550～650 | 4～8 | 5～9 | 效率低,有粉尘污染 |
| 离子法 | - | CS2 | 550～650 | 1～4 | 2～5 | 可用含S的有机溶液代CS2 |
| 离子法 | - | NH3 | 550～650 | 1～4 | 2～5 | 可用含S的有机溶液代CS2 |
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