POM塑胶原料的注塑成型9大工艺分析

　　POM塑胶原料的注塑成型9大工艺分析

　　1、 塑胶原料处理

　　POM塑胶原料吸水性小，一般为0.2%-0.5%。在通常情况下，POM不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行

　　干燥。干燥温度80℃以上，时间2小时以上，具体应按供应商资料进行。再生料使用比例一般不超过20-30%。但

　　要视产品的种类和 终用途而定，有时可达100%。

　　2、 塑机的选用

　　POM塑胶原料料除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。

　　3、 模具及浇口设计

　　常见模具温度控制为80-90℃，流道直径有3-6mm，浇口长度为0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇

　　口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍，

　　长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍，脱模斜度40′-130′之间。

　　排气系统

　　POM-H 厚度0.01-0.02mm 宽3mm

　　POM-K 厚度0.04mm 宽3mm

　　4、 熔胶温度

　　可用空射法量度

　　POM-H 可设为215℃ (190℃-230℃)

　　POM-K 可设为205℃ (190℃-210℃)

　　5、 注射速度

　　常见为中速偏快，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热。

　　6、 背压

　　越低越好，一般不超过200bar

　　7、 滞留时间

　　如设备没有熔胶滞留点

　　POM-H 可在215℃滞留35分钟

　　POM-K 可在205℃滞留20分钟不会有严重的分解

　　在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超过20分钟。POM-K在240℃下可滞留7分钟。

　　如果停机，机筒温度可降到150℃，如要长期停机就必须清理机筒子，关闭加热器。

　　8、 停机

　　清理机筒必须用PE或PP，关闭电热，把螺杆推在前位。料筒和螺杆必须保持清洁。

　　杂质或污垢会改变POM的过热稳定性(尤其是POM-H)。所以当用完含卤聚合物或其他酸性聚合物后，

　　应用PE清理干净后才能打POM料，否则会发生爆炸。若作用不当的颜料" target="_blank">颜料、润滑剂或

　　含GF尼龙的物料，会导致塑料降质。肖小姐 电话：0769-87185711 手机:18928225410 QQ：2483582846 邮箱：jinjiasj@163

　　9、 后处理

　　对于非常温使用的制件且质量要求较高，须进行热处理。

　　退火处理效果，可将制品放入浓度为30%的盐酸溶液中浸30分钟检查，然后用肉眼观察判断是否有残余应力