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IMD模具设计及成型要点

IMD模具设计及成型要点

发布时间：2014-06-28 14:17:56点击率：

技术类别：机械技巧
1、模具缩水率问题 
一般ABS、PMMA的缩水为0.5%，如做IMD模具，因产品表面要覆盖一层PET薄膜，显然两者的热收缩率不同。 
2、片材问题 
片材是IMD模具成败的关键；也是为复杂的问题。下面分几项进行分析：  a、材质、油墨  一般片材的材质为PET，也有PC、PMMA的片材。但PET的成型及加工都较优良。表面光泽度、耐磨性也达到客户要求，因此被广泛应用材质。厚0.125mm的PET片材为热卖的片材之一。  油墨，为印刷的原料，要求耐磨、耐高温、调配、丝印作业方便。  b、预制片材（裁剪、热成型）c、片材与型腔的配合  片材尺寸要比终的部件尺寸小一点点。--------重要的原则！！！    一般情况下，建议：片材的尺寸要比部件尺寸单边小0.02至0.03mm    这样，片材置入型腔内是才容易，才能完全伸展开来。如有褶皱，啤出来的成品就会不良。3、片材成型模具设计要点  a、使用产品图，在Pro/e（或其他3D软件）按片材厚度，将产品表面向内偏置，得到片材的3D图。----麻烦的工作！  b、按片材的3D图，将其展开，作冲裁片材的刀模、菲林等。  c、按片材3D图分模  d、制造模具  4、成型模具设计要点  因要将片材放到型腔内注塑，所以，在设计上与普通通模具有不同的地方。下面就其特点进行分析：  a、浇口  不得采用分型面直接进胶的方式！  原因：在分型面处一般都有片材，直接进胶将会把片材冲开，啤出的成品在浇口四周会有气纹，片材被冲起皱，丝印的图案亦会被冲开一个口子！  一般要采用顶针潜水入胶的方式，或牛角潜水入胶（后模需做两镶件，各打牛角的半边胶位）  b、分型面及碰穿面的要求  分型面不得像普通模具一样直接从胶位边顺延拉出，一定到向下拉出3---5mm（要做3度以上的脱模角）再顺延作分型面。这样，前后模的分型面就是擦穿面！  c、片材在啤塑时的定位  主要靠自动装置、定位销、真空孔等。  如采用红外线控制等。  目前，国际上开发有IMD片材定位的新技术：静电荷。  即利用静电荷把片材牢牢地吸附在型腔内。如此项技术被广泛应用，将极大地提高IMD的生产效率！  5、成型问题  

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