自动反冲洗高效纤维过滤器的研究

在水处理过程中,由于环境的复杂性,原水经常受到外界的污染,主要体现在浊度的增加。我们开发的自动反冲洗高效纤维过滤器能有效地滤除原水中的固体杂质和微小悬浮物,并能自动地对过滤介质及时地进行反冲洗,以保证工艺过程的可靠性和连续性。整个过程完全实现了自动化。　　在过滤介质表面进行的过滤,液体中的固体颗粒和微小悬浮物被过滤介质截留,在过滤介质表层架桥形成滤饼层。此后,过滤介质和滤饼层共同截留液体中的固体颗粒和微小悬浮物。随着过滤时间增长、滤饼层的增厚,过滤阻力不断增加(过滤过程中可以认为过滤介质阻力是一常数,但滤饼层阻力随滤饼厚度增加而增加)。过滤时间增长到一定程度,微小的固体颗粒及胶状物堵塞过滤介质和滤饼层过滤液体的流道,造成过滤速率下降,直至出现流道被完全堵塞。因而只有不断地更新过滤介质表面,才能使得工艺过程维持较高的过滤速率。自动反冲洗高效纤维过滤器是一种能满足上述要求的新型过滤器。　1、结构及工艺流程　　自动反冲洗高效纤维过滤器由筒体、液体提升泵、液体进出口、过滤介质、清洗气泵(或压缩空气泵)、出入口阀、排污阀、排气阀、控制电路组成(筒体根据应用场所的不同而选用不同的材质)。含有固体小颗粒悬浮物和胶体悬浮物的原水经提升泵从自动反冲洗高效纤维过滤器的上入水口进入筒体内腔(入水口压力为P1),滤液通过过滤介质从过滤器的下出水口流出(下出水口压力为P2),固体悬浮物和胶体悬浮物被过滤介质的表面滤膜吸附截留,过滤阻力逐渐增大,上下口压力差逐渐升高。当上下口压力差达到某限定值时,信号传入控制电路,电路自动切换,从而停止入口水提升泵,切换相应的进出口阀门,启动压缩气泵,进行空气反冲洗(见图1);持续一段时间后,再由电路控制,切换相应的阀门,停止气泵,开水泵,进行净水反冲洗;反复二三次,过滤介质得到了完全清洗,然后由电路控制切换到过滤状态,出入口压力恢复到设置的压力值,则整个过滤和清洗过程实现了全自动控制。