耐热PET瓶生产出现的问题的分析

　　耐热PET瓶生产出现的问题、原因及解决方法：

　　瓶颈歪斜：1. 油路堵塞 疏通模身油路;2. 拉伸杆排气孔堵塞 疏通拉伸杆吹气孔;3. 喷嘴密封圈损坏 更换喷嘴密封圈。

　　中心点偏：1. 预吹气压力太高 降低预吹气压力;.2 预吹流量太大 减小预吹气流量;3. 预吹气位置太早 推迟预吹气位置;4. 拉伸杆弯曲 更换拉伸杆;5. 拉伸杆离底模间隙太大 调整拉伸杆间隙;6. 瓶坯温度太高 降低瓶坯设定温度。。

　　瓶子底部变形：1. 底模油温太高 降低热油机油温;2. 底模吹气阀损坏 更换底模吹气阀;3. 瓶坯底部温度太高 降低瓶坯底部温度。

　　瓶底部褶皱：1. 预吹气压力太小 增大预吹气压力;2. 预吹气流量太小 增大预吹气流量;3. 预吹气太迟 提早预吹气。

　　硬颈：1. 颈部加热不足 增加颈部加热量;2. 预吹气压力太大 减小预吹气压力;3. 预吹气流量太大 减小预吹气流量;4. 预吹气太早 延迟预吹气;5. 加热炉位置太高 调整加热炉位置;6. 拉伸杆速度慢 检修拉伸气缸。

　　合模线成形不良：1. 模具补偿密封圈损坏 更换补偿密封圈;2. 模具间隙调整不当 调整好模具间隙。

　　灌前侧壁变形：1. 冷却吹气时间太短 延长冷却吹气时间;2. 模身温度太高 降低模身温度;3. 拉伸杆中无冷却气吹出 检修拉伸杆吹气系统

　　灌后侧壁变形：1. 模身温度太低 提高模身热油温度;2. 瓶坯设定温度太低 提高瓶坯设定温;3. 冷却吹气时间太长 减少冷却吹气时间;4. 塑料分布不匀 调整吹瓶工艺使料分布均匀;5. 热油流量太小 疏通油路及清洗油路过滤网。

　　收缩率大：1. 模具温度低 提高模具温度;2. 瓶坯温度低 提高瓶坯设定温度;3. 冷却吹气时间太长 缩短冷却吹气时间;4. 油路堵塞 疏通油路。

　　直径偏大或偏小：1. 冷却吹气时间设定不当 调整冷却吹气时间;2. 塑料分布不均匀 调整工艺使料分布均匀。