激光加工工艺的特点

　　初期激光器功率较小，仅用在电子器件和微型零件的打孔、切割、修整及焊接上。70年代以后，随着大功率激光器的出现，扩大了激光的应用范围，激光技术开始应用于材料的表面加工。较常见的激光加工工艺有激光相变硬化、激光熔凝、激光合金化及激光熔覆等，近几年发展起来的新的加工工艺有激光表面织构、激光立体模型制作、激光非接触弯曲、激光涂料剥除以及激光物理气相沉积、激光化学气相沉积等。

　　上述激光加工工艺各有特点，但都涉及到热应力、热应变问题。模具表面激光热处理(相变硬化)时，热应力会导致强化层开裂、模具变形或在模具内部留有残余应力，此时应通过调整激光加工工艺参数，以减少热应力，避免开裂、减少变形并控制热变形为 小或得到适当的残余压应力，这样可以提高模具的耐疲劳性能。因此，开展激光加工过程中热应力、热应变的行为及其变化规律的研究，对于加强控制手段、稳定加工工艺、提高制品质量和性能有着重要意义，同时还可以推动激光加工先进制造技术的实用进程。从模具表面激光热处理应用领域出发，研究激光非熔凝加工中热应力、热应变的行为及其变化规律。其研究成果可用于：保证模具精度要求，提高模具使用寿命，可给飞机、汽车、建筑等工业生产带来巨大的经济效益;对其他激光加工应用领域的指导。